[发明专利]大直径内锥孔产品生产过程中测量表规及快速测量方法

说明书

本发明提供一种大直径内锥孔产品生产过程中测量表规，包括支撑结构、定位结构和表座调整结构。本发明方法，步骤为：S1、测量前，通过标准环规对表规进行校对调零操作：S11、将表规放入标准环规内，根据标准环规内孔尺寸调整定位调整杆和表座调整杆之间的适当距离，拧紧固定螺栓；S12、以定位螺栓卡住环规内孔，摆动横梁，调整两个千分表在最大直径的位置为零点；S2、测量被测产品时，将校对好的表规放入被测产品内锥孔内进行测量，以定位螺栓卡住内锥孔，摆动横梁，调整两个千分表处于最大直径位置，观察并记录两个千分表数据。本发明可降低劳动强度，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及锥度测量技术领域，具体而言，尤其涉及一种大直径内锥孔产品生产过程中测量表规及快速测量方法。

背景技术

机车的从动齿轮和车轮与车轴的配合通常采用锥孔过盈配合连接，尺寸精度高，锥孔结构在测量其尺寸时侯，常规方法是采用塞规检测。将计量合格的塞规尺寸与图纸要求的锥孔尺寸进行对比，换算成H值，在检测时将塞规放入锥孔内测量其H值作为检测锥孔尺寸的标准。由于受到结构限制一种塞规只能检测一种产品，甚至对超过被检测锥孔1mm的产品也无法使用，只能重新设计量具，同时对于检测锥孔尺寸过大的塞规而言，其自身重量也相应增加，操作极其不便。

目前常用塞规进行锥孔检测，具体有两种方式：1、将计量合格的塞规尺寸与锥孔尺寸进行对比，换算成H值，作为锥孔尺寸的检测标准。在检测锥孔尺寸时将塞规放入锥孔内，测量出H值进行锥孔合格与否的评判；2、利用硃印油均匀涂在塞规的表面，将塞规放入锥孔内轻微转动再取出，目测检查锥孔内硃印油的痕迹，判断是否达到标准要求的接触面积。但存在以下缺点：

(1)具有唯一性，一种塞规只能检测一种锥孔规格的产品，甚至对超过被检测锥孔1mm的产品也无法使用，只能重新设计生产量规。

(2)可操作性较差，对于锥孔尺寸较大的塞规，量具自身重量亦较大甚至可达几十公斤，操作及其不便。图1所示为传统塞规测量简易图，即需要手动将塞规放入被测产品内孔。然后测量A值，换算出内孔大端直径是否符合设计要求。但是，每个人放入塞规的力度不尽相同，会导致测量的A值都不一样。这是传统塞规不可避免的缺陷。

(3)测量精度较低，传统塞规检测时无法直接检测出锥孔角度，需人为判断塞规与被测产品内锥孔的接触面接间接得出结论。即采用专用涂红涂抹在塞规表面，再将塞规适度放入被测产品内锥孔，然后取出目测被测产品内锥孔沾染涂红的占比比例(当达到85％以上，则认为是合格)。但是，这种方法需要非常专业的人员进行操作，因为涂抹涂红厚度、放入塞规的力度、目测接触面积比例都是影响最终结果不可控制的人为因素。存在极大误差。

发明内容

根据上述提出的现有技术具有唯一性，一种塞规只能检测一种锥孔规格的产品，甚至对超过被检测锥孔1mm的产品也无法使用，只能重新设计生产量规；可操作性较差，对于锥孔尺寸较大的塞规，量具自身重量亦较大甚至可达几十公斤，操作及其不便；测量精度较低，传统塞规检测时无法直接检测出锥孔角度，需人为判断塞规与被测产品内锥孔的接触面接间接得出结论的技术问题，而提供一种大直径内锥孔产品生产过程中测量表规及快速测量方法。本发明主要采用一种简单易行的测量方法和装置，测量主体是千分表，可以镶嵌或被夹紧在特殊的表架之上，相比传统塞规测量观察H值精度更高，而且在内孔直径比较大的情况下表规的优势更胜沉重的塞规，测量尤为方便容易。

本发明采用的技术手段如下：

一种大直径内锥孔产品生产过程中测量表规，包括：支撑结构、定位结构和表座调整结构，定位结构的上部安装在支撑结构一侧，下部在测量时与被测工件的内孔的一侧内壁接触；表座调整结构的上部安装在支撑结构另一侧，下部安装有两个千分表，两个千分表在测量时与被测工件的内孔的另一侧内壁接触。

进一步地，所述支撑结构采用横梁。