[发明专利]大直径内锥孔产品生产过程中测量表规及快速测量方法

权利要求书

1.一种大直径内锥孔产品生产过程中测量表规，其特征在于，包括：支撑结构、定位结构和表座调整结构，定位结构的上部安装在支撑结构一侧，下部在测量时与被测工件的内孔的一侧内壁接触；表座调整结构的上部安装在支撑结构另一侧，下部安装有两个千分表，两个千分表在测量时与被测工件的内孔的另一侧内壁接触。

2.根据权利要求1所述的大直径内锥孔产品生产过程中测量表规，其特征在于，所述支撑结构采用横梁。

3.根据权利要求2所述的大直径内锥孔产品生产过程中测量表规，其特征在于，所述定位结构包括第一基座和定位调整杆，第一基座安装在横梁上且可在横梁上移动，第一基座在测量时与内孔的一侧上端面接触；定位调整杆连接在第一基座的下端，定位调整杆的下部连接有定位螺栓，定位螺栓在测量时与被测工件的内孔的一侧内壁接触。

4.根据权利要求3所述的大直径内锥孔产品生产过程中测量表规，其特征在于，所述定位螺栓的前端为圆头体，圆头体与内孔内壁间为点接触。

5.根据权利要求2所述的大直径内锥孔产品生产过程中测量表规，其特征在于，所述表座调整结构包括第二基座和表座调整杆，第二基座安装在横梁上且可在横梁上移动，第二基座在测量时与内孔的另一侧上端面接触；表座调整杆连接在第二基座的下端，两个千分表上下间隔安装在表座调整杆上。

6.根据权利要求3所述的大直径内锥孔产品生产过程中测量表规，其特征在于，所述第一基座通过固定螺栓与横梁连接，第一基座上与横梁接触的底面光滑平整。

7.根据权利要求5所述的大直径内锥孔产品生产过程中测量表规，其特征在于，所述第二基座通过固定螺栓与横梁连接，第二基座上与横梁接触的底面光滑平整。

8.一种大直径内锥孔产品生产过程中快速测量方法，其特征在于，使用如权利要求1-7任意一项权利要求所述的大直径内锥孔产品生产过程中测量表规，包括如下步骤：

S1、测量前，通过标准环规对表规进行校对调零操作：

S11、将表规放入标准环规内，根据标准环规内孔尺寸调整定位调整杆和表座调整杆之间的适当距离，拧紧固定螺栓；

S12、以定位螺栓卡住标准环规内孔，摆动横梁，调整两个千分表在最大直径的位置为零点；

S2、测量被测产品时，将校对好的表规放入被测产品内锥孔内进行测量，以定位螺栓卡住内锥孔，摆动横梁，调整两个千分表处于最大直径位置，观察并记录两个千分表数据。

9.根据权利要求8所述的大直径内锥孔产品生产过程中快速测量方法，其特征在于，所述步骤S2中，若千分表数据为零，则被测产品与标准环规尺寸一致；若千分表数据不为零，则利用校对参数原理，根据数据换算成角度进行对比调整设备，进一步修正内锥孔尺寸。

10.根据权利要求9所述的大直径内锥孔产品生产过程中快速测量方法，其特征在于，所述校对参数原理为：利用两点成一线原理以及三角函数计算出标准环规锥度锥角为：

α＝2arctg{(D1-D2)/2(L2-L1)}；

式中参数可对照标准环规计量值，L1为第一千分表对应基准面的距离，D1为第一千分表在锥孔测量点的虚拟直径，L2为第二千分表对应基准面的距离，D2为第二千分表在锥孔测量点的虚拟直径；

当测量的第一千分表数据为δ1，第二千分表数据为δ2，则说明被测产品锥角与标准环规锥角有出入，实测角度为α1＝2arctg{(D1-D2)/2(L2-L1)+(δ1-δ2)/2(L2-L1)}，可与标准环规锥度锥角α对比差值是否在允差范围内；

如果超过允差范围，则需要根据δ1、δ2调整设备参数，依据设计公差适当调整二次加工。