[发明专利]一种用于动车组闸片的耐腐蚀镀层及其制备方法

权利要求书

1.一种用于动车组闸片耐腐蚀镀层的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、检验阶段，对待电镀的钢背进行检验验收，确保钢背符合标准后，将钢背放置于挂具上，准备进行加工；

S2、清洗阶段，对钢背进行超声波清洗，将钢背放置于超声波清洗装置中，并向其中注入清洗液，完成后将装置内抽成真空，随后开启高压脉冲电源，通过将电能转化为动能对钢背进行清洗；

S3、处理阶段，对钢背进行电化学脱脂处理，将钢背浸没于电解脱脂液中，并且使钢背两端与电极板连接，启动电化学脱脂设备，使电极板通电并控制电解脱脂液循环流动，对钢背进行脱脂处理，处理完成后清洗钢背；

S4、加工阶段，对钢背进行活化处理，将钢背浸没于活化液中，浸泡3-5min后，将钢背取出清洗，活化液包括以下组分和浓度配比，硝酸银1-20g/L、氨水1-50ml/L、EDTA 1-50g/L、三乙醇胺1-20ml/L、2,4-氨基吡啶0.5-5g/L和磷酸酯表面活性剂0.1-10ml/L；

S5、电镀阶段，对钢背进行电镀锌镍合金，将钢背浸没于Zn2+、Ni2+和氢氧化钠的混合溶液中进行电镀锌镍，混合溶液的温度控制在28-35℃，阴极电流密度为2-4A/dm2，时间控制在40-60min；

S6、钝化阶段，对钢背进行钝化处理，将钢背浸入于浓度80-120ml/L、温度为18-22℃、PH值为1.8-2.2的本色钝化剂中钝化，钝化时长保持在45-100s；

S7、封闭阶段，对钢背进行封闭处理，在常温下将净化水、乳化剂、水性树脂、防锈剂和消泡剂混合形成封闭剂，边搅拌边加温至50-70℃；

S8、保养包装阶段，对钢背表面进行吹干处理，验收其品质后，对钢背进行包装封箱。

2.根据权利要求1所述的一种用于动车组闸片耐腐蚀镀层的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中，混合溶液中锌离子浓度8—12g/L，镍离子浓度1—3g/L，氢氧化钠浓度120—140g/L，光亮剂浓度0.5g/L，次级光亮剂浓度22g/L，络合剂浓度0.2g/L。