[发明专利]一种可饰面定向刨花板及其制备工艺

说明书

本发明提供一种可饰面定向刨花板及其制备工艺，涉及刨花板生产加工技术领域。该种可饰面定向刨花板及其制备工艺，包括底层板、顶层板和中间芯层，所述中间芯层包括刨花层一、中层板和刨花层二；所述底层板、顶层板和中层板的厚度均为2‑3mm；所述刨花层一和刨花层二的厚度均为5‑7mm；所述中层板上开设有多组条形孔，多组所述条形孔在中层板上交错分布；所述底层板、刨花层一、中层板、刨花层二和顶层板之间通过热压而成。通过设计分层式刨花层，并在两层刨花层之间设计中层板，既保证了刨花板的综合性能，同时也可以防止压制完成后的刨花板轻易发生形变，无需进行长时间的冷压定型，不仅省时省力，同时也保证了生产加工进度。

技术领域

本发明涉及刨花板生产加工技术领域，具体为一种可饰面定向刨花板及其制备工艺。

背景技术

刨花板是一种新型复合板材，刨花铺装成型时，定向刨花板的上下两个表层将拌胶刨花按其纤维方向纵行排列，而芯层刨花横向排列，组成三层结构板胚，进而热压制成定向刨花板。这种刨花板的形状要求长宽比较大，而厚度比普通刨花板的刨花略厚。定向铺装的方法有机械定向和静电定向。前者适用于大刨花定向铺装，后者适用于细小刨花定向铺装。定向刨花板的定向铺装使得其在某一方向具有较高强度的特点，常代替胶合板做结构材使用。

传统刨花板都是由上下两个表层和中间芯层热压制成，由于中间芯层是由木材刨花压制而成，在实际生产加工过程中，中间芯层在压制完成后容易发生一定的形变，导致翘曲度不符合标准，因此后续还需要长时间的冷压定型，不仅费时费力，同时还会影响生产加工进度。

为此，我们研发出了新的一种可饰面定向刨花板及其制备工艺。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种可饰面定向刨花板及其制备工艺，解决了由于中间芯层是由木材刨花压制而成，在实际生产加工过程中，中间芯层在压制完成后容易发生一定的形变，导致翘曲度不符合标准，因此后续还需要长时间的冷压定型，不仅费时费力，同时还会影响生产加工进度的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可饰面定向刨花板，包括底层板、顶层板和中间芯层，所述中间芯层包括刨花层一、中层板和刨花层二；

所述中层板上开设有多组条形孔；

所述底层板、刨花层一、中层板、刨花层二和顶层板之间通过热压而成。

优选的，所述底层板、顶层板和中层板的厚度均为2-3mm。

优选的，所述刨花层一和刨花层二的厚度均为5-7mm。

优选的，多组所述条形孔在中层板上交错分布，在中层板上交错分布的多组条形孔既可以保证中层板的综合强度，同时也可以加强刨花层一和刨花层之间的连接强度，使得整个刨花板能够保持结构的稳定性和牢固性。

一种可饰面定向刨花板的制备工艺，包括以下具体步骤：

S1.利用旋切机将木段旋切成2-3mm厚的整片单板，去除带有树皮部分的板材，并将合格的部分分切为固定规格的单板，分别作为底层板、顶层板和中层板；

S2.将S1中分选出的边角废料利用刨花机刨出大小均匀的刨花，作为中间芯层原料备用；

S3.将上述单板及刨花进行干燥机在130-140℃温度下干燥，干燥完成后检测其含水率，含水率低于10％时取出；

S4.利用开孔机对中层板进行开孔，在中层板上开出多组交错分布的条形孔；

S5.对底层板表面进行涂胶，并利用三层铺装头进行刨花的铺装，并同步对刨花进行施胶，形成刨花层一，在刨花层一的顶部铺设中层板；