[发明专利]一种BN板的回收利用方法

说明书

本发明公开了一种BN板的回收利用方法，属于陶瓷技术领域，包括以下步骤：在使用过的BN板上涂覆含碳浆料；将涂覆浆料后的BN板进行烧结；烧结后对BN板进行减薄处理，减薄厚度为30～50um。本发明通过在使用过的BN板上涂覆含碳浆料，进行烧结，烧结后，对其进行磨削，即可有效的去除杂质，经过处理后，磨削厚度大大降低(不经过处理，需要磨削0.4～0.8mm)，从而使其能够继续使用；在高温下，YAG具有一定的流动性，存在由浓度高的地方向浓度低的地方迁移的现象，本发明利用碳与表层的YAG反应，从而促进内部的YAG向表层迁移，仅需磨削30～50um，即可去除杂质，从而极大的提高了BN板的使用寿命。

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，具体涉及一种BN板的回收利用方法。

背景技术

BN板通常被用于氮化铝基板的烧结工序，起承烧作用。氮化铝烧结过程中会产生钇铝石榴石(YAG)，烧结过程中存在少量钇铝石榴石、氧化铝等杂质渗入BN板中，同时钇铝石榴石亦将少量氮化铝吸附在BN板表面，影响后续氮化铝基板的烧结外观及导热、强度等性能，同时也导致BN板的使用寿命大大降低，提高了生产成本。

现有工艺通常直接采用研磨处理对BN板进行打磨，从而去除表面的YAG杂质，但采用打磨需要磨削0.4～0.8mm，极度影响了BN板的使用和造成资源浪费。因此，如何对使用过的BN板进行处理，从而去除表面的YAG，使其能够继续使用，成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足之处而提供一种BN板的回收利用方法，可有效的去除杂质，经过处理后，磨削厚度大大降低(不经过处理，需要磨削0.4～0.8mm)，从而使其能够继续使用。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种BN板的回收利用方法，包括以下步骤：

在使用过的BN板上涂覆含碳浆料；

将涂覆浆料后的BN板进行烧结；

烧结后对BN板进行减薄处理，减薄厚度为30～50um。

本发明的发明人在大量的研究中发现，使用过后的BN板由于表面含有杂质，从而影响其外观及性能，造成其继续使用会影响到氮化铝基板的烧结外观及导热、强度等性能，因此，需要对BN板进行回收处理。

本发明通过在使用过的BN板上涂覆含碳浆料，进行烧结，烧结后，对其进行磨削，即可有效的去除杂质，经过上述处理后，磨削厚度大大降低(不经过处理，需要磨削0.4～0.8mm)，从而使其能够继续使用。

发明人进一步探究了其机理，发现，在高温(烧结)下，YAG具有一定的流动性，存在由浓度高的地方向浓度低的地方迁移的现象，利用碳与表层的YAG反应，从而促进内部的YAG向表层迁移，仅需磨削30～50um，即可去除杂质，从而极大的提高了BN板的使用寿命。

作为本发明的优选实施方案，所述含碳浆料包括石墨浆料、炭黑浆料、活性炭浆料、碳纳米管浆料、石墨烯浆料中的至少一种。

发明人在大量的碳源中进行摸索，发现，采用上述所述的无机碳源浆料，能够有效的与YAG反应，从而将其磨削去除，而使用有机碳源，由于有机碳源含有H、O，在烧结前需要将H、O去除，会极大的增加处理步骤，提高成本，因此，在本发明中，需要选择石墨、炭黑、活性炭、碳纳米管、石墨烯这类无机碳源。

作为本发明的优选实施方案，所述含碳浆料包括石墨浆料、炭黑浆料、活性炭浆料中的至少一种。

作为本发明的优选实施方案，所述含碳浆料为石墨浆料。

作为本发明的优选实施方案，所述石墨浆料的质量浓度为10～50％；所述炭黑浆料的质量浓度为10～50％；所述活性炭浆料的质量浓度为10～50％；所述碳纳米管浆料的质量浓度为10～50％；所述石墨烯浆料的质量浓度为10～50％。