[发明专利]一种电池补焊方法及系统

权利要求书

1.一种电池补焊方法，其特征在于，其包括：

根据电池上待补焊孔洞的尺寸确定所述待补焊孔洞的填补焊料，将所述填补焊料固定安装至所述待补焊孔洞内，所述填补焊料与所述待补焊孔洞相匹配；

将所述填补焊料与所述待补焊孔洞进行焊接。

2.根据权利要求1所述的电池补焊方法，其特征在于，所述根据电池上待补焊孔洞的尺寸确定所述待补焊孔洞的填补焊料，将所述填补焊料固定安装至所述待补焊孔洞内，包括：

根据待补焊孔洞在电池表面上的最大直线距离，将待补焊孔洞加工为目标标准孔洞；

根据目标标准孔洞，选择对应的填补焊料并将填补焊料的至少部分固定安装至所述目标标准孔洞内。

3.根据权利要求2所述的电池补焊方法，其特征在于，所述根据待补焊孔洞在电池表面上的最大直线距离，将待补焊孔洞加工为目标标准孔洞，包括：

确定所述待补焊孔洞的最大直线距离所对应的预设长度区间；

利用所述待补焊孔洞的最大直线距离所对应的预设长度区间，确定所述待补焊孔洞的目标标准孔洞；

将所述待补焊孔洞加工为所述目标标准孔洞。

4.根据权利要求3所述的电池补焊方法，其特征在于，所述预设长度区间包括第一长度区间、第二长度区间和第三长度区间，所述第一长度区间为0.01mm-0.5mm，所述第二长度区间为0.5mm-1mm，第三长度区间为1mm-1.5mm。

5.根据权利要求1-4任一项所述的电池补焊方法，其特征在于，所述标准孔洞为圆形、椭圆形、跑道形和多边形中的一种。

6.根据权利要求1-4任一项所述的电池补焊方法，其特征在于，所述填补焊料与待补焊孔洞之间通过过盈配合实现固定安装。

7.根据权利要求6所述的电池补焊方法，其特征在于，所述填补焊料为硬度不大于电池表面材质的金属材料或合金材料。

8.根据权利要求1所述的电池补焊方法，其特征在于，所述填补焊料整体处于所述待补焊孔洞内并与电池表面齐平，或者，所述填补焊料部分安装至所述待补焊孔洞内，部分处于电池表面外侧。

9.一种电池补焊系统，其特征在于，其包括：

测量装置，其用于测量电池表面的待补焊孔洞尺寸；

填补装置，其用于将所述填补焊料固定安装至所述待补焊孔洞内；

焊接装置，其用于将所述填补焊料与电池进行焊接。

10.根据权利要求9所述的电池补焊系统，其特征在于，其还包括：

切割装置，其用于根据待补焊孔洞在电池表面上的最大直线距离，将待补焊孔洞加工为目标标准孔洞。