[发明专利]一种抗菌抗静电防钻绒面料及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种抗菌抗静电防钻绒面料及其制备工艺，面料包括表层、中间层和里层，每层均是由经纱和纬纱交织而成，其中每根经纱同时作为表层经纱、中间层经纱以及里层经纱，且按照表层、中间层、里层、中间层的顺序作为一个循环依次与表层纬纱、中间层纬纱、里层纬纱及中间层纬纱周期交织，此时由于经纱在表层、中间层及里层的位置交换，会在面料中形成立体通道，获得各个独立的袋型区域通道，面料整体呈现为3D立体构造，各个独立袋型区域设计能够有效提高面料的表里平整度、防绒性、防风性。本发明工艺设计合理，各组分配比适宜，制备得到的面料不仅具有较优异的抗菌性能，而且面料防钻绒，具有较高的实用性。

技术领域

本发明涉及钻绒面料技术领域，具体为一种抗菌抗静电防钻绒面料及其制备工艺。

背景技术

目前，市场上的羽绒服面料大多是利用缝纫设备或绗缝设备对单层面料进行缝合加工而成的。然而，由于缝纫或绗缝过程中缝针对面料的组织结构、致密性或加工树脂层进行了破坏，因此会降低面料的防绒性、防风性，影响保暖性；因此，如何从面料结构出发实现羽绒服面料加工，无需绗缝以保证面料防绒性，这是我们研究的重点。

同时，在羽绒服面料实际使用时，面料的长效抗菌性、防水疏水性也是我们的研究重点，基于该情况，本申请公开了一种抗菌抗静电防钻绒面料及其制备工艺，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗菌抗静电防钻绒面料及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种抗菌抗静电防钻绒面料的制备工艺，包括以下步骤：

(1)取经纱、表层纬纱、中间层纬纱和里层纬纱，经纱依次作为表层、中间层和里层的经纱，并分别与每层的纬纱交织形成立体通道，编织顺序按照表层纬纱、中间层纬纱、里层纬纱、中间层纬纱周期交织，得到基础面料；所述基础面料由平纹编织的里层、中间层和表层组成；

(2)取基础面料，转移至90～100℃下精练20～30min，170～175℃定型1～2min，染色，干燥后转移至浸渍液中，紫外光下固化5～8min，取出后置于110～120℃下真空干燥20～30min，再转移至170～180℃，以30～40m/min的速度热定型，得到成品。

较优化的方案，步骤(2)中，所述浸渍液的配制方法为：取聚氨酯乳液、光引发剂和三羟甲基丙烷三(3-巯基丙酸酯)混合，搅拌10～20min，加入无硅柔软剂，搅拌均匀，得到浸渍液。

较优化的方案，所述无硅柔软剂用量为浸渍液的6～8wt％；所述光引发剂用量为浸渍液的4～5wt％；所述聚氨酯乳液、三羟甲基丙烷三(3-巯基丙酸酯)的摩尔比为(3～4)：3。所述无硅柔软剂采用美国陶氏JFC。

较优化的方案，所述聚氨酯乳液的制备方法为：

S1：取超支化聚酯、三乙胺和N,N-二甲基甲酰胺，氮气环境下搅拌20～30min，加热升温至25～35℃，加入硬脂酰氯，保温反应1～2h，反应结束后离心收集产物，正己烷洗涤，得到烷基化聚酯；

S2：取异佛尔酮二异氰酸酯和聚己二酸丁二醇酯混合，加热升温至80～90℃，加入2/3质量份的催化剂，保温反应1～1.2h，降温至55～60℃，加入二羟甲基丙酸、1,4-丁二醇扩链，反应4～5h，再升温至85～90℃，加入烷基化聚酯，继续反应2～3h，得到聚氨酯预聚体；接着加入1,4-丁烯二醇和1/3质量份的催化剂，继续反应3～4h，降温至45～50℃，三乙胺中和30～35min，得到聚氨酯乳液。