[发明专利]螺旋给料器

说明书

本发明公开了螺旋给料器，属于给料器领域，螺旋给料器，包括外筒，所述外筒的顶部安装有圆环，所述外筒与圆环呈一体式设计，所述外筒的内部安装有混料机构，所述外筒的内部安装有搅拌机构；所述搅拌机构包括焊接于外筒内部底端的内圆筒、通过轴承转动连接于外筒内壁的外圆筒以及内圆筒与外圆筒之间形成的储料槽，所述内圆筒外表面向外圆筒延伸形成第一移动板，所述外圆筒内表面向内圆筒延伸形成的第二移动板，通过第二移动板与第一移动板互相移动来缩小储料槽的容积，将储料槽内的物料挤出，使物料再次到达内圆筒的内部，用于改变这批处于边缘位置物料的位置，用来达到均匀搅拌的目的，可以实现避免混料不均匀导致产品使用效果不好。

技术领域

本发明涉及给料器领域，更具体地说，涉及螺旋给料器。

背景技术

给料器是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应；还能够加速物理变化，然后利用绞龙输送到其他位置。

在对建筑乳液、腻子以及其他物料混合时，由于一些物料由于旋转产生的离心力，导致一部分物料被甩至筒壁，导致混料不均匀，且筒壁位置的物料移动速度缓慢，再次加重混料不均匀的现象。

如CN101462030B所描述的混料机，通过将混合桶的旋转和混合桶内搅拌轴的旋转结合在一起，使物料在受到搅拌轴搅拌的同时还受到混合桶旋转运动的作用，并消除了混料死角。

但是物料在离心力的作用下贴合筒壁，而边缘位置没有对物料搅拌，使边缘位置的物料混合速度慢。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供螺旋给料器，可以实现对边缘物料再次投入中心位置搅拌，防止因为离心力而导致物料搅拌不均匀。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

螺旋给料器，包括外筒，所述外筒的顶部安装有圆环，所述外筒与圆环呈一体式设计，所述外筒的内部安装有混料机构，所述外筒的内部安装有搅拌机构；

所述搅拌机构包括焊接于外筒内部底端的内圆筒、通过轴承转动连接于外筒内壁的外圆筒以及内圆筒与外圆筒之间形成的储料槽，所述内圆筒外表面向外圆筒延伸形成第一移动板，所述外圆筒内表面向内圆筒延伸形成的第二移动板，所述第一移动板与第二移动板相对面贴合，所述内圆筒的底部开设有圆孔，所述圆孔的一侧与第二移动板边缘位置处于一个垂直面，所述内圆筒的高度小于外圆筒的高度；

所述外圆筒的顶部一侧焊接有安装板，所述安装板靠近内圆筒的一端延伸至内圆筒的内部，所述内圆筒延伸的一端底部继续向下延伸至内圆筒的内腔底部，所述安装板的底部一侧延伸形成延伸板，所述延伸板的底部与外筒的内腔底部相贴合。

进一步的，所述外筒的内部安装有清理机构，所述清理机构包括按压板、回弹件和伸入杆，所述伸入杆的底部延伸形成挤压杆，所述挤压杆滑动连接于安装板的内腔顶部，所述伸入杆的顶部与按压板焊接，所述安装板内部滑动连接有刮板，所述刮板的一侧横截面为直角梯形且挤压杆底部的投影面位于刮板的倾斜面。

进一步的，所述刮板的一侧焊接有第一弹簧，所述第一弹簧远离刮板的一侧与安装板焊接，所述第一弹簧为自然伸展状态。

进一步的，所述回弹件包括限制杆和第二弹簧，所述限制杆的底部贯穿圆环，所述限制杆靠近按压板的一端延伸至按压板的顶部且与按压板相贴合。

进一步的，所述内圆筒的一侧延伸形成延伸块，所述延伸块靠近外筒的一端贯穿外筒并延伸至外筒的外部，所述延伸块的一侧安装有液压缸，所述液压缸的一侧与外筒的外壁通过螺栓固定，所述液压缸的输出轴与延伸块通过转轴转动连接。

进一步的，所述按压板的横截面形状为直角梯形，且按压板的内部开设有横截面呈三角形环状槽。