[发明专利]一种利用废水中的氮磷促进斜生栅藻产脂和净化废水的方法在审
| 申请号: | 202210997935.6 | 申请日: | 2022-08-19 |
| 公开(公告)号: | CN115521876A | 公开(公告)日: | 2022-12-27 |
| 发明(设计)人: | 端允;游宏坤;陈智远;范晓军;宋秀兰;张晶;路闯 | 申请(专利权)人: | 太原理工大学 |
| 主分类号: | C12N1/12 | 分类号: | C12N1/12;C02F3/32;C12P7/64;C02F101/10;C02F101/16;C12R1/89 |
| 代理公司: | 太原晋科知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 14110 | 代理人: | 翟冲燕 |
| 地址: | 030024 *** | 国省代码: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 利用 废水 中的 促进 斜生栅藻产脂 净化 方法 | ||
1.一种利用废水中的氮磷促进斜生栅藻产脂和净化废水的方法,其特征在于:斜生栅藻(
2.根据权利要求1所述的一种利用废水中的氮磷促进斜生栅藻产脂和净化废水的方法,其特征在于:具体步骤如下:
(1)藻种液的制备:将斜生栅藻加入到BG11培养基中,在25℃、光强3000lux,光暗比=12h:12h的条件下培养,每日采用恒温摇床摇2-3次,每次10-15min,确保微藻均匀分布,微藻培养至对数增长期,作为后续实验的藻种液;
(2)培养藻液同时净化废水:步骤(1)所获得的藻种液离心,弃去上清液,用去离子水清洗两遍,接种于人工废水中培养2天让其适应新环境,2天后向其中加入水杨酸SA溶液同时施加低强度超声波;处理完毕后,置于恒温培养箱中培养至营养物质消耗殆尽为止,培养条件为光照强度3000lux,温度25℃,初始pH为6.8-7.2,光暗比=12h:12h,每日摇床摇2-3次,每次10-15min,培养至废水中氮磷物质消耗殆尽收获;
(3)废水净化程度检测:收获后隔天收集步骤(2)中混合均匀的藻液,采用0.45μm微孔滤膜过滤藻液,保留下清液,按照国标进行废水指标的测定;TN采用过硫酸钾氧化-紫外分光光度法测定,TP采用钼锑抗分光光度法进行测定,NH4+-N采用纳氏试剂分光光度法测定;
(4)提取油脂:用改进的Bligh方法提取油脂:收集步骤(2)中生长完毕的藻液,离心分离,沉淀采用冷冻干燥机制成干燥的藻粉,用有机溶剂提取藻细胞中的油脂;有机溶剂为氯仿、甲醇和水的混合溶液,混合溶液中氯仿、甲醇、水的体积比为1:1:0.9,有机溶剂提取3次,将三次所得氯仿相在80℃烘干至质量恒定即为提取的油脂。
3.根据权利要求2所述的一种利用废水中的氮磷促进斜生栅藻产脂和净化废水的方法,其特征在于:步骤(2)中水杨酸SA的浓度为20 mg/L或40 mg/L;低强度超声波的超声功率为200W,超声频率为40kHz,超声持续时间为5min或10min。
4.根据权利要求3所述的一种利用废水中的氮磷促进斜生栅藻产脂和净化废水的方法,其特征在于:步骤(2)中水杨酸SA的浓度为40 mg/L。
5.根据权利要求2所述的一种利用废水中的氮磷促进斜生栅藻产脂和净化废水的方法,其特征在于:步骤(2)中人工废水中:COD:200mg/L、TN:60mg/L、TP:5mg/L、NH4+-N:20mg/L。
6.根据权利要求2所述的一种利用废水中的氮磷促进斜生栅藻产脂和净化废水的方法,其特征在于:步骤(1)中斜生栅藻采用250ml锥形瓶培养,每日在150r/min,25℃的恒温摇床上摇3次,每次15min。
7.根据权利要求2所述的一种利用废水中的氮磷促进斜生栅藻产脂和净化废水的方法,其特征在于:步骤(4)中提取油脂的具体方法为:取0.0100g冷冻干燥的藻粉于干燥洁净的离心管中,向其中加入0.8mL蒸馏水,再加入1mL氯仿和2mL甲醇,振荡2min使其混合均匀后,超声破碎1min;再向溶液中加入1ml氯仿,振荡1min混合均匀,再加入1ml蒸馏水,再振荡1min后在4000rpm的转速下离心5min;
离心后,用针筒抽取最下层氯仿相转移到另一干燥洁净恒重的离心管,再向原管中加入2mL氯仿,使得混合溶液中氯仿、甲醇、水的体积比仍然控制在1:1:0.9;振荡1min后,在4000rpm的转速下离心5min,将氯仿相转移到上一次的氯仿相中,该操作重复两次;将三次转移的氯仿相在80℃烘干至质量恒定,称重得所提取油脂重量。
8.根据权利要求2所述的一种利用废水中的氮磷促进斜生栅藻产脂和净化废水的方法,其特征在于:所述培养方法下TN去除率范围为95.67~96.89%,TP去除率范围为89.74~96.23%,NH4+-N去除率范围为99.05~99.58%,吸光度范围为2.18~2.65,干重范围为460~660mg/L,油脂含量范围为57.34~73.81%,油脂产率范围42.40~50.11mg/L·d-1。
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