[发明专利]一种发电机油箱框铝锻件的成型方法

说明书

本发明提供了一种发电机油箱框铝锻件的成型方法，包括以下步骤流程：S1、设计图纸，裁剪原料；S2、将裁剪后的铝锻件原料进行锻前加热；S3、然后向铝熔融溶液中添加除渣剂，实现除杂操作；S4、将铝溶液进行冷却成型，然后再次进行加热；S5、对加热后的铝块进行锻造；S6、然后将铝料进行回炉加热；S7、将铝料进行加热固溶淬火处理；本发明先通过设计铝锻件的图纸，确定铝锻件的尺寸，实现同时对多组铝料进行锻造处理，先对铝料中的杂质进行去除，降低杂质的含量，有效的提高铝料的纯度，然后实现对铝料进行锻造处理，并且通过多阶段的持续升温处理，提高铝料的强度，以及实现快速的淬火，提高铝料的强度。

技术领域

本发明涉及铝锻件领域，具体而言，涉及一种发电机油箱框铝锻件的成型方法。

背景技术

锻造是一种用锻压机械对金属坯料施加压力，使其发生塑性变形，从而获得具有一定的机械性能的锻件，锻压(锻造和冲压)的两个主要组成部分之一。利用锻造可以消除金属在熔炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化其显微组织结构，同时由于保留了完整的金属流线，锻件的力学性能普遍优于同一种材料。锻造是锻锤或压力机通过锤头或压头对铝及铝件铸锭或锻坯施加压力，使金属产生塑性变形的加工方法。

在对铝锻件进行锻造的时候，铝材料的内部含有大量的杂质，在不对杂质进行除去的时候，容易造成铝锻件的性能降低，这样就需要在铝锻件进行锻造的时候，进行除杂操作，使得铝锻件中的杂质含量降低，以及现有的铝锻件在进行制备的时候无法实现对铝锻件进行同时多量的锻造处理，使得铝锻件的制备效率较低，以及不能够实现对铝锻件进行精准的后续锻造处理和精准的控制温度调节等问题。

发明内容

为了弥补以上不足，本发明提供了一种发电机油箱框铝锻件的成型方法，旨在改善现有在对铝锻件进行锻造的时候，铝材料的内部含有大量的杂质，在不对杂质进行除去的时候，容易造成铝锻件的性能降低，这样就需要在铝锻件进行锻造的时候，进行除杂操作，使得铝锻件中的杂质含量降低，以及现有的铝锻件在进行制备的时候无法实现对铝锻件进行同时多量的锻造处理，使得铝锻件的制备效率较低，以及不能够实现对铝锻件进行精准的后续锻造处理和精准的控制温度调节等问题。

本发明是这样实现的：

本发明提供一种发电机油箱框铝锻件的成型方法，包括以下步骤流程：

S1、设计图纸，裁剪原料：根据发电机油箱框的尺寸，实现对铝锻件进行图纸设计，并且根据图纸的尺寸实现对铝锻件的原料进行裁剪；

S2、将裁剪后的铝锻件原料进行锻前加热：将裁剪下来的铝锻件进行加热处理，将铝锻件的原料在高温熔炉中进行熔化，使得铝锻件原料能够处于熔融的状态；

S3、然后向铝熔融溶液中添加除渣剂，实现除杂操作：即向熔融的铝溶液中添加镁、锌或者汞来除去铝中的铁、硅和其他杂质，然后用真空蒸馏法脱除加入的金属，并且实现对铝溶液中原有的镁和锌等杂质；

S4、将铝溶液进行冷却成型，然后再次进行加热：将取出杂质的铝溶液进行冷却降温成型，然后再次将铝块放入到高温熔炉中进行加热处理，将铝块加热到400±50℃，并且在260℃下保温10h出炉；

S5、对加热后的铝块进行锻造：将加热后的铝块在锻压机上进行锻造，采用三拔三墩方法进行作业，使得铝块实现展开形成薄片，并且使得厚度大于工件厚度0.3-1.2cm，然后对锻造后的铝料进行切割；

S6、然后将铝料进行回炉加热：在切割后将铝料进行回炉加热，然后采用手工锻打，使得铝料能够成型，复合铝锻件的形状要求，并且符合尺寸要求，然后进行热压冲孔和弯曲塑性；

S7、将铝料进行加热固溶淬火处理：铝锻件加热至较高的温度并保持一定的时间，使材料中的第二相或其它可溶成分充分溶解到铝基体中，形成过饱和固溶体，然后以快冷的方法将这种过饱和固溶体保持到室温，完成淬火处理。