[发明专利]一种发电机油箱框铝锻件的成型方法

权利要求书

1.一种发电机油箱框铝锻件的成型方法，其特征在于，包括以下步骤流程：

S1、设计图纸，裁剪原料：根据发电机油箱框的尺寸，实现对铝锻件进行图纸设计，并且根据图纸的尺寸实现对铝锻件的原料进行裁剪；

S2、将裁剪后的铝锻件原料进行锻前加热：将裁剪下来的铝锻件进行加热处理，将铝锻件的原料在高温熔炉中进行熔化，使得铝锻件原料能够处于熔融的状态；

S3、然后向铝熔融溶液中添加除渣剂，实现除杂操作：即向熔融的铝溶液中添加镁、锌或者汞来除去铝中的铁、硅和其他杂质，然后用真空蒸馏法脱除加入的金属，并且实现对铝溶液中原有的镁和锌等杂质；

S4、将铝溶液进行冷却成型，然后再次进行加热：将取出杂质的铝溶液进行冷却降温成型，然后再次将铝块放入到高温熔炉中进行加热处理，将铝块加热到400±50℃，并且在260℃下保温10h出炉；

S5、对加热后的铝块进行锻造：将加热后的铝块在锻压机上进行锻造，采用三拔三墩方法进行作业，使得铝块实现展开形成薄片，并且使得厚度大于工件厚度0.3-1.2cm，然后对锻造后的铝料进行切割；

S6、然后将铝料进行回炉加热：在切割后将铝料进行回炉加热，然后采用手工锻打，使得铝料能够成型，复合铝锻件的形状要求，并且符合尺寸要求，然后进行热压冲孔和弯曲塑性；

S7、将铝料进行加热固溶淬火处理：铝锻件加热至较高的温度并保持一定的时间，使材料中的第二相或其它可溶成分充分溶解到铝基体中，形成过饱和固溶体，然后以快冷的方法将这种过饱和固溶体保持到室温，完成淬火处理。

2.根据权利要求1所述的一种发电机油箱框铝锻件的成型方法，其特征在于，所述S1中的原料裁剪根据设计图纸的尺寸进行裁剪，需要根据图纸的长款厚和铝的密度实现对铝料的重量进行计算，并且根据单件的铝料进行成倍放大，使得铝料能够一次锻造多个铝锻件的原料，提高生产效率。

3.根据权利要求2所述的一种发电机油箱框铝锻件的成型方法，其特征在于，所述S2中的高温熔炉在加热的时候采用分段式加热，先将高温熔炉快速的加热到380-420℃，并且将铝料在此温度下保温1-1.5h，然后再持续加热至660℃-700℃，然后在此温度下保温1-2h，并且对铝溶液进行搅拌。

4.根据权利要求3所述的一种发电机油箱框铝锻件的成型方法，其特征在于，所述搅拌采用的是伺服电机带动搅拌杆进行搅拌，且伺服电机的搅拌速度为30r/min-40r/min，使得铝溶液能够均匀的溶解，并且铝溶液盛放的坩埚敞口搅拌，使得铝溶液在搅拌的时候，能够使得空气进入，使得氧气进入到铝溶液中，实现铝溶液中的锌杂质进行氧化析出。

5.根据权利要求1所述的一种发电机油箱框铝锻件的成型方法，其特征在于，所述S3中的除渣剂为镁锌混合金属粉末，且混合金属粉末的颗粒直径为0.2-0.5mm，且含量为每克铝中添加0.1克混合金属粉末，所述镁锌的混合比列为1:1。

6.根据权利要求1所述的一种发电机油箱框铝锻件的成型方法，其特征在于，所述S3中的真空蒸馏法控制在真空度15Pa，蒸馏温度1053K，蒸馏时间30min，并且为了实现快速的真空蒸馏，采用搅拌机构进行搅拌加速真空蒸馏速度，且搅拌机构的转速50r/min-80r/min。

7.根据权利要求1所述的一种发电机油箱框铝锻件的成型方法，其特征在于，所述S4中的铝溶液降温成型采用的是长方形容器进行塑性，并且在铝溶液进行降温成型的时候，采用真空抽气方法，使得铝溶液在进行冷却成型不会造成气泡的存留，且真空抽气方法在进行抽气的时候，控制气压在20Pa，温度采用持续缓慢降温，从100℃持续降低到20℃，且时长控制在30-40min。

8.根据权利要求1所述的一种发电机油箱框铝锻件的成型方法，其特征在于，所述S5中的锻压机采用的是中压锻压机，所述中压锻压机的压力在3MN-160MN，所述三拔三墩的操作顺序为镦粗-拔长-镦粗，并且在进行三拔三墩操作的时候，在中压锻压机上放置塑性框架，防止铝料过度锻造，造成厚度尺寸偏差，且对铝料进行切割是将铝料裁切成单个铝锻件。