[发明专利]一种垂直石墨烯的连续制备装备及使用方法

说明书

本发明公开了一种垂直石墨烯的连续制备装备，包括制备机和设置在制备机两侧的预备箱，所述制备机的两侧均设置有用于将制备机和预备箱隔断的电动门，所述制备机内壁固定连接有导向轨道，且导向轨道的一端贯穿并延伸至预备箱的内腔，所述导向轨道的表面滑动连接有基底安装架，所述基底安装架的表面滚动连接有导向辊，本发明涉及石墨烯制备技术领域。该垂直石墨烯的连续制备装备，在进行制备时，通过基底安装架和导向轨道的配合，双工位进行上料，一边进行上料时，另一边同时进行生长，之间互不干扰，并且保温效果好。

技术领域

本发明涉及石墨烯制备技术领域，具体为一种垂直石墨烯的连续制备装备及使用方法。

背景技术

根据专利号为CN112794316A所述的一种等离子体大规模连续制备垂直取向石墨烯的装置及方法在使用时存在以下问题：

(1)上下料时的时间不能进行加工，需要停机等待较久，会导致大量热量流失，并且效率低。

(2)操作人员容易被烫伤。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种垂直石墨烯的连续制备装备及使用方法，解决了上述提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种垂直石墨烯的连续制备装备，包括制备机和设置在制备机两侧的预备箱，所述制备机的两侧均设置有用于将制备机和预备箱隔断的电动门，所述制备机内壁固定连接有导向轨道，且导向轨道的一端贯穿并延伸至预备箱的内腔，所述导向轨道的表面滑动连接有基底安装架，所述基底安装架的表面滚动连接有导向辊，所述预备箱的内腔转动连接有驱动轮，所述驱动轮的表面传动连接有拉绳，所述拉绳的一端与基底安装架的表面固定连接，所述基底安装架设置有两个，且两个基底安装架之间通过连接绳固定连接，所述电动门伸缩段的内腔开设有与拉绳的表面适配的空槽，所述预备箱内腔的底部滑动连接有通过升降机构驱动且与空槽适配的密封板；

所述预备箱的顶部活动连接有升降罩，所述预备箱的表面固定连接有升降气缸，所述升降气缸活塞杆的表面与升降罩的表面固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述升降罩的底部固定有与预备箱的顶部密封的密封条。

作为本发明进一步的方案：所述预备箱的底部分别固定连接有风机和热储箱，所述风机的抽风口与预备箱的内腔连通，所述热储箱的出风口与预备箱的内腔连通。

作为本发明进一步的方案：所述基底安装架的表面转动连接有导向轮，所述导向轮的表面与导向轨道的表面滚动连接。

作为本发明进一步的方案：所述预备箱的内腔固定连接有用于驱动驱动轮转动的电机。

作为本发明进一步的方案：所述制备机的内腔内置有制备机构。

本发明还公开了一种垂直石墨烯的连续制备装备的使用方法，包括以下步骤：

步骤一、提前将基底安装架在预备箱和制备机内安装在导向轨道上，通过连接绳将两个基底安装架连接在一起，此时一个基底安装架在预备箱内，然后另外一个基底安装架在制备机内，此时关闭电动门升起密封板将预备箱和制备机隔开，然后打开基底安装架所在预备箱顶部的升降罩，将基底材料缠绕在基底安装架顶部的导向辊上，然后关闭升降罩；

步骤二、此时打开电动门降下密封板，然后驱动电机，电机带动驱动轮转动带动拉绳运动，带动位于制备机内腔的基底安装架运动到另一个预备箱内，此时通过连接绳带动位于预备箱内的基底安装架运动到制备机内进行制备；

步骤三、此时未缠绕基底材料的基底安装架运动到另一侧预备箱内，通过打开升降罩，对另一侧进行基底材料的安装，然后在中间的生长完毕之后，打开电动门反向启动电机，将生长完毕的基底安装架输出，将未生长的导入进行生长，然后关闭电动门，启动生长完毕后预备箱底部的风机，将内部热气抽出送到热储箱内进行降温，等待放入新的基底材料后将热储箱内的热气输入。