[发明专利]一种雾化芯的制造方法

说明书

本发明提供了一种雾化芯的制造方法，其包括以下步骤：将发热材料层叠放于导油材料层上，并在发热材料层的表面设定间距处依次焊接导线引脚；将发热材料层和导油材料层裁剪成设定长度的芯材单体，其中所述芯材单体上具有两根所述导线引脚；将芯材单体送入压料成型机构进行挤压成型；将挤压成型后的芯材单体取出压料成型机构，并在芯材单体外套装套管以形成雾化芯。本发明的雾化芯的制造方法，其通过将发热体和导油体采用标准化的固定厚度的材料层进行切割，保证了导油体和发热体的结构高度相同，减少工艺差异导致的品质不稳定问题，同时，采用挤压成型工艺，使成型后的雾化芯结构相同，品质高，雾化工作效果好。

技术领域

本发明涉及雾化芯的制造技术领域，尤其涉及一种雾化芯的制造方法。

背景技术

雾化芯一般包括发热体和导油层，发热体一般采用金属材质，导油层一般采用棉层、多孔陶瓷或玻璃纤维等。现有雾化芯的加工方法一般是先加工发热体，然后将导油体装入发热体内或包裹于发热体外部，由于导油体形状不固定，因此与发热体结合组装后形态各异，导致加工的雾化芯品质不一致，影响雾化效果。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种雾化芯的制造方法，以解决现有雾化芯的制造工艺方式导致品质不一致的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明实施例提供了一种雾化芯的制造方法，其包括以下步骤：

将发热材料层叠放于导油材料层上，并在发热材料层的表面设定间距处依次焊接导线引脚；

将发热材料层和导油材料层裁剪成设定长度的芯材单体，其中所述芯材单体上具有两根所述导线引脚；

将芯材单体送入压料成型机构进行挤压成型；

将挤压成型后的芯材单体取出压料成型机构，并在芯材单体外套装套管以形成雾化芯。

其中，所述将芯材单体送入压料成型机构进行挤压成型步骤包括：

由压料杆从发热材料层一侧将芯材单体的中部压入下模机构的下模槽；

由成型机构相向移动挤压芯材单体两端部分以致芯材单体围合成筒状结构。

其中，所述发热材料层为多孔金属层。

本发明实施例还提供了一种雾化芯的制造方法，其包括以下步骤：

在发热材料层设定间距依次焊接导线引脚；

将发热材料层按照设定长度裁剪成发热层单体，其中，所述发热层单体上具有两根导线引脚；

将导油材料棒穿入压料管；

由压料管将发热层单体压入成型机构以形成芯材主体；

将压料管抽出所述芯材主体；

将套管套装于所述芯材主体上以形成雾化芯。

其中，所述由压料管将发热层单体压入成型机构以形成芯材主体步骤包括：

由压料管从发热层单体的中部将发热层单体压入下模机构的下模槽；

由成型机构相向移动从发热层单体的两端将发热层单体挤压成筒状结构。

其中，所述将压料管抽出所述芯材主体步骤之后还包括：

从导油材料棒的前端夹持固定导油材料棒；

将压料管从导油材料棒向后端方向抽出芯材主体；

从导油材料棒的后端将导油材料棒按照预设长度剪切成导油材料棒单体。

其中，所述发热材料层为多孔金属层。