[发明专利]一种雾化芯的制造方法

权利要求书

1.一种雾化芯的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

将发热材料层叠放于导油材料层上，并在发热材料层的表面设定间距处依次焊接导线引脚；

将发热材料层和导油材料层裁剪成设定长度的芯材单体，其中所述芯材单体上具有两根所述导线引脚；

将芯材单体送入压料成型机构进行挤压成型；

将挤压成型后的芯材单体取出压料成型机构，并在芯材单体外套装套管以形成雾化芯。

2.根据权利要求1所述的雾化芯的制造方法，其特征在于，所述将芯材单体送入压料成型机构进行挤压成型步骤包括：

由压料杆从发热材料层一侧将芯材单体的中部压入下模机构的下模槽；

由成型机构相向移动挤压芯材单体两端部分以致芯材单体围合成筒状结构。

3.根据权利要求2所述的雾化芯的制造方法，其特征在于，所述发热材料层为多孔金属层。

4.一种雾化芯的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

在发热材料层设定间距依次焊接导线引脚；

将发热材料层按照设定长度裁剪成发热层单体，其中，所述发热层单体上具有两根导线引脚；

将导油材料棒穿入压料管；

由压料管将发热层单体压入成型机构以形成芯材主体；

将压料管抽出所述芯材主体；

将套管套装于所述芯材主体上以形成雾化芯。

5.根据权利要求4所述的雾化芯的制造方法，其特征在于，所述由压料管将发热层单体压入成型机构以形成芯材主体步骤包括：

由压料管从发热层单体的中部将发热层单体压入下模机构的下模槽；

由成型机构相向移动从发热层单体的两端将发热层单体挤压成筒状结构。

6.根据权利要求5所述的雾化芯的制造方法，其特征在于，所述将压料管抽出所述芯材主体步骤之后还包括：

从导油材料棒的前端夹持固定导油材料棒；

将压料管从导油材料棒向后端方向抽出芯材主体；

从导油材料棒的后端将导油材料棒按照预设长度剪切成导油材料棒单体。

7.根据权利要求6所述的雾化芯的制造方法，其特征在于，所述发热材料层为多孔金属层。

8.一种雾化芯的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

将发热材料层按照设定长度剪切成发热层单体，所述发热层单体呈十字形状，所述发热层单体包括：底壁，连接于所述底壁左右两侧左侧壁和右侧壁，连接于所述底壁前后两侧的前侧壁和后侧壁，以及由所述左侧壁和右侧壁外侧边缘延伸的左半壁和右半壁；

将发热层单体送入压料成型机构进行挤压成型，以致发热层单体形成前后开口的发热层框体；

在发热层框体上焊接导线引脚；

向发热层框体内装入导油块；

将发热层框体的前后开口进行封口；

将导油管穿设于发热层框体中。

9.根据权利要求8所述的雾化芯的制造方法，其特征在于，所述将发热层单体送入压料成型机构进行挤压成型步骤还包括：

由方体状压料杆将发热层单体压入下模机构的下模槽中以致所述左侧壁和右侧壁相对底壁向上弯折，其中，所述下模槽为矩形槽，且所述方体状压料杆的顶部高出所述矩形槽的顶部；

由成型机构相向移动将所述左半壁和右半壁继续横向挤压弯折，以致左半壁和右半壁贴合于所述方体状压料杆的顶面。

10.根据权利要求9所述的雾化芯的制造方法，其特征在于，所述将发热层框体的前后开口进行封口步骤包括：

将已经装入导油块的发热层框从挤压成型机构中取出；

将发热层框体送入封口下模机构的模口；

由压块将发热层框体由模口压入模槽，以致前侧壁和后侧壁弯折将前后开口盖合封口，其中，所述模槽为方体槽。