[发明专利]一种热轧大口径薄壁钛合金无缝管生产工艺

说明书

本发明公开了一种热轧大口径薄壁钛合金无缝管生产工艺，涉及钛合金无缝管生产领域，包括第一传送带、融合铸造机、锻压机、淬火机、圆管铸造机、低温冷气降温机和第二传送带，包括如下步骤：步骤一、将钛金属胚料进行筛选；步骤二、将筛选后的钛金属胚料放置入第一传送带上；步骤三、通过第一传送带将胚料传送至融合铸造机的铸造炉内。本发明金属液体转移机械臂将钛合金液倒入锻压机的锻压台上，钛合金液形成半凝固状态，通过锻压机对半凝固钛合金液进行锻压，使其杂质锻压至钛合金液的表面脱落，对半凝固钛合金液进行提纯，通过提纯后的钛合金液制造出的大口径薄壁钛合金无缝管其强度和抗腐蚀性提高。

技术领域

本发明涉及钛合金无缝管生产技术领域，具体为一种热轧大口径薄壁钛合金无缝管生产工艺。

背景技术

目前市场上的钛合金无缝管生产工艺包括两种，热挤压冷拔工艺和热轧工艺，热挤压冷拔工艺使其产品长度较短，成材率较低，热轧工艺通常需要将钛金属与其它进行金属进行融合形成钛合金，通过钛合金进行铸造无缝管。

市场上的热轧大口径薄壁钛合金无缝管生产工艺有这样的缺点，钛金属不易与其它金属进行融合，融合后的钛合金液内部含有的杂质较多，使用杂质较多的钛合金液制造出的大口径薄壁钛合金无缝管其表面的强度以及抗腐蚀性能较差，其次，由于钛在高温下与碳、氢、氮、氧发生反应，使其组织结构发生变化，影响其物理化学特性，其硬度难以制造出大口径薄壁钛合金无缝管，因此要对现在的热轧大口径薄壁钛合金无缝管生产工艺进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热轧大口径薄壁钛合金无缝管生产工艺，以解决上述背景技术提出的目前市场上的钛金属与其它金属融合后的钛合金液内部含有的杂质较多和钛在高温下与碳、氢、氮、氧发生反应其硬度难以制造出大口径薄壁钛合金无缝管的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种热轧大口径薄壁钛合金无缝管生产工艺，包括第一传送带、融合铸造机、锻压机、淬火机、圆管铸造机、低温冷气降温机和第二传送带，包括如下步骤：

步骤一、将钛金属胚料进行筛选；

步骤二、将筛选后的钛金属胚料放置入第一传送带上；

步骤三、通过第一传送带将胚料传送至融合铸造机的铸造炉内；

步骤四、将其它金属成分按比配料输送至铸造炉内；

步骤五、通过铸造炉将钛金属和其它金属融合形成钛合金液；

步骤六、将钛合金液倒入锻压机内后形成钛合金半凝固体，通过锻压的方式快速排出钛合金半凝固体内的杂质；

步骤七、锻压后的钛合金传输至淬火机内进行淬火工序；

步骤八、淬火后的钛合金传输至圆管铸造机内铸造成钛合金管；

步骤九、低温冷气降温机对刚制造出的钛合金管进行冷却；

步骤十、通过第二传送带将钛合金管传输至锯切工艺处。

优选的，所述第一传送带的一端安装有融合铸造机，所述融合铸造机的一侧安装有锻压机，所述锻压机的内部安装有金属液体转移机械臂。

优选的，所述锻压机的一侧安装有淬火机，所述淬火机的内部设置有淬火池，所述淬火机的内部安装有转移机械臂。

优选的，所述淬火机远离锻压机的一侧设置有圆管铸造机，所述圆管铸造机的内部设置有熔化炉。

优选的，所述圆管铸造机的一侧安装有低温冷气降温机，所述低温冷气降温机的内部安装有延伸至低温冷气降温机外侧的第二传送带。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：