[发明专利]一种薄板坯连铸连轧产线低碳低硫钢的冶炼工艺

说明书

本发明涉及碳钢生产技术领域，尤其涉及一种薄板坯连铸连轧产线低碳低硫钢的冶炼工艺，为使用单管RH，BOF—RH—CC单联的低碳低硫钢生产，具体包括如下步骤：转炉出钢后，吊运至单管RH进行脱碳、脱硫处理，直至生产钢水实现低碳低硫钢水标准，然后连铸稳定浇铸，防止浇铸过程二次氧化，进而满足薄板坯连铸连轧产线的浇铸需求，本发明提高生产节奏，降低生产成本，实现生产钢水中[C]≤0.02％，[S]≤0.003％，渣中(FeO)+(MnO)≤2％的低碳低硫钢水，满足薄板坯连铸连轧产线的浇铸需求。

技术领域

本发明涉及碳钢生产技术领域，尤其涉及一种薄板坯连铸连轧产线低碳低硫钢的冶炼工艺。

背景技术

随着钢铁行业的迅速发展，对钢的性能要求越来越严格，不仅要求具有高强度、高的低温止裂韧性及良好的焊接性，对特殊地区的钢材还要求有抗H₂S酸性腐蚀能力。为了提高钢材抗氢致开裂和抗硫化物应力腐蚀开裂能力，必须尽可能的降低钢中碳、磷、硫、氧、氮、氢杂质元素的含量和控制非金属夹杂物的数量、形态和尺寸，提高钢水的纯净度。

由于此钢种对钢水中的碳、硫含量要求极其严格，如果能够稳定控制钢种的碳、硫成分含量，提高抗酸管线的成材率，在判废品的浪费以及钢材使用安全性能上都将取代较大的经济效益。

目前通常薄板坯连铸连轧产线生产低碳低硫钢采用BOF—RH—LF—CC工艺路线，薄板坯连铸连轧产线因产线的特殊性对钢水纯净度及成分要求极高，而传统的双管RH无法实现变渣，脱硫工作，故必须使用LF工序进行钢水脱氧、脱硫及去夹杂工作，因此，生产节奏快，成本高。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本发明提供了一种薄板坯连铸连轧产线低碳低硫钢的冶炼工艺，提高了生产节奏，降低了生产成本。

为了达到上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种薄板坯连铸连轧产线低碳低硫钢的冶炼工艺，为使用单管RH，BOF—RH—CC单联的低碳低硫钢生产，具体包括如下步骤：

转炉出钢后，吊运至单管RH进行脱碳、脱硫处理，直至生产钢水实现低碳低硫钢水标准，然后连铸稳定浇铸，防止浇铸过程二次氧化，进而满足薄板坯连铸连轧产线的浇铸需求。

其中，转炉出站条件如下：温度1660℃，钢水[C]:0.035-0.045％，[O]:350-450ppm。

其中，所述单管RH处理过程包括：进站；脱碳处理；造渣脱硫处理；钙处理。

具体的，所述进站条件为：温度1650℃，钢水[C]:0.035-0.045％，[O]:350-450ppm。

具体的，所述脱碳处理过程如下：脱碳过程采用浸渍管提升气体非对称吹氩模式，脱碳时间15min，钢中终点[C]≤200ppm。

具体的，脱碳结束后，通过向真空室内加入铝粒进行钢水脱氧。

具体的，所述造渣脱硫处理过程如下：通过向真空室内加入石灰，浸渍管吹氩模式切换为非对称吹氩辅助钢包底吹，实现造渣脱硫功能；钢中终点[S]≤30ppm，渣中(FeO)+(MnO)≤2％。

具体的，所述钙处理过程通过向真空室内加入硅钙合金实现钢水钙处理。

与现有技术相比，本发明具有的优点和有益效果如下：

本发明提供的薄板坯连铸连轧产线低碳低硫钢的冶炼工艺是一种使用单管RH，BOF—RH—CC单联的低碳低硫钢生产方法，提高生产节奏，降低生产成本，实现生产钢水中[C]≤0.02％，[S]≤0.003％，渣中(FeO)+(MnO)≤2％的低碳低硫钢水，满足薄板坯连铸连轧产线的浇铸需求。