[发明专利]一种热敏变色纤维及其用途

权利要求书

1.一种热敏变色纤维，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：以结晶紫内酯作为发色剂，加入作为溶剂的十二醇、十四醇、十六醇混合液，以60～120r/min的速度搅拌，边搅拌边超声，超声功率为200～400W，待完全溶解后，缓慢滴加作为显色剂的双酚A，继续搅拌和超声2～3h，得到热敏变色胶囊芯材混合液；

步骤二：取步骤一得到的热敏变色胶囊芯材混合液，加入一定量的正硅酸四乙酯以及去离子水，以400W的功率超声4～6h，后缓慢滴加5～10mL浓度为1mol/L的氨水，继续超声2～3h，正硅酸四乙酯水解成Si-OH，最终在芯材表面上交联形成Si-O-Si壁材，经过离心去除上清液，后在50℃的烘箱中烘干形成热敏变色胶囊；

步骤三：取步骤二得到的热敏变色微胶囊，缓慢加入一定量的聚丙烯酸酯，并以60～80r/min的速度搅拌，之后，加入超纯水，搅拌均匀后，形成热敏变色微胶囊悬浊液；

步骤四：将一定量的表层面料纤维加入步骤三的热敏变色微胶囊悬浊液，浸渍24h，轧辊初步脱去水分，50～60℃烘干，得到热敏变色纤维。

2.根据权利要求1所述的一种热敏变色纤维，其特征在于：所述步骤一中发色剂、溶剂、显色剂的质量比为发色剂：溶剂：显色剂=2～3：100～300：20～50。

3.根据权利要求1所述的一种热敏变色纤维，其特征在于：所述步骤一中作为溶剂的十二醇、十四醇、十六醇混合液质量比为十二醇：十四醇：十六醇=10～15：20～50：3～5。

4.根据权利要求1所述的一种热敏变色纤维，其特征在于：所述步骤二中热敏变色胶囊芯材混合液、正硅酸四乙酯以及去离子水的质量比为热敏变色胶囊芯材混合液：正硅酸四乙酯：去离子水=2：2～3：20。

5.根据权利要求1所述的一种热敏变色纤维，其特征在于：所述步骤三中热敏变色微胶囊、聚丙烯酸酯、超纯水的质量比为热敏变色微胶囊、聚丙烯酸酯、超纯水=1：2～3：10～15。

6.根据权利要求1所述的一种热敏变色纤维，其特征在于：所述步骤四的表层面料纤维为聚酯纤维、麻纤维、棉纤维中一种或多种；表层面料纤维与热敏变色微胶囊悬浊液的质量比为1：1～2。

7.根据权利要求1所述的一种热敏变色纤维，其特征在于：所述热敏变色纤维的变色是基于热敏变色微胶囊芯材的变色，在高于变色温度下，结晶紫内酯为内酯环式结构，为无色，在低于变色温度下，发生电子转移，结晶紫内酯的内酯环开裂形成醌式大π键有色基团，显示蓝色；

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8.根据权利要求1所述的一种热敏变色纤维，其特征在于：依据十二醇、十四醇、十六醇的混合液中各物质质量比的不同，变色温度范围为33～40℃。

9.根据权利要求1所述的一种热敏变色纤维在面料中的用途，其特征在于：以热敏变色为表层面料纤维原料纺纱，以棉纤维为基层面料纤维原料纺纱，使用双面机织工艺进行织布，织成具有双层结构的热敏变色复合面料。