[发明专利]一种哑铃快速包胶工艺

说明书

本发明提供一种哑铃快速包胶工艺，涉及哑铃加工技术领域。该哑铃快速包胶工艺，包括以下具体步骤；S1.模具设计：设计一组可开合的哑铃固定座，并在哑铃固定座的两侧各设计一组包胶模具，包胶模具能够横向开合模；S2.合模浇注：将哑铃金属把手摆放在哑铃固定座中，铃头两端位于哑铃固定座的两侧，利用两套伸缩设备带动包胶模具对两端铃头进行包覆合模；S3.自动注塑：将橡胶熔液经注塑头注入包胶模具的模腔中，使橡胶熔液包覆在铃头外侧。通过设计简单的包胶成型装置以及包胶工艺，不仅开合模十分方便快捷，同时通过设计可拆卸的成型模具，当需要加工不同类型的橡胶层时，可以快速更换不同的可拆卸成型模具，使得其整体的适用范围更广。

技术领域

本发明涉及哑铃加工技术领域，具体为一种哑铃快速包胶工艺。

背景技术

包胶哑铃，属于哑铃的一种，包胶哑铃内部为纯铁一体成型，外部采用橡胶外包，形成橡胶层，因此起名包胶哑铃，包胶哑铃在铃头表面设有橡胶结合结构，结合结构是凸起或凹陷，以加大铃头与橡胶结合的表面积，并加大结合强度，包胶哑铃是一种比较常见的健身器材，包胶哑铃外观细腻、手感良好、不伤手，胶体保护、训练时不产生噪声。

包胶工艺是包胶哑铃生产加工必不可少的工艺流程，传统包胶工艺都是利用两组凹模包覆住两端的铃头，然后直接进行注塑，在哑铃的两端铃头形成橡胶层，加工完成后再逐一脱模，这种传统包胶工艺不仅脱模十分不便，在加工不同规格的橡胶层时，一般还需要整体更换不同的注塑模具，模具的适用范围小，同时也进一步增加了加工成本。

为此，我们研发出了新的一种哑铃快速包胶工艺。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种哑铃快速包胶工艺，解决了传统包胶工艺不仅脱模十分不便，在加工不同规格的橡胶层时，一般还需要整体更换不同的注塑模具，模具的适用范围小，同时也进一步增加了加工成本的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种哑铃快速包胶工艺，包括以下具体步骤；

S1.模具设计：设计一组可开合的哑铃固定座，并在哑铃固定座的两侧各设计一组包胶模具，包胶模具能够横向开合模；

S2.合模浇注：将哑铃金属把手摆放在哑铃固定座中，铃头两端位于哑铃固定座的两侧，利用两套伸缩设备带动包胶模具对两端铃头进行包覆合模；

S3.自动注塑：将橡胶熔液经注塑头注入包胶模具的模腔中，使橡胶熔液包覆在铃头外侧；

S4.冷却成型：注塑完成后，经注水口向包胶模具注入冷却液，利用水冷方式使橡胶熔液快速冷却成型，在铃头外侧形成橡胶层；

S5.自动开模：待橡胶层冷却成形后，启动两套伸缩设备，带动两组包胶模具自动开模；

S6.手动下料：打开哑铃固定座，将包胶完成后哑铃从哑铃固定座中取出；

S7.切割整形：将成型后的包胶哑铃切除多余的毛边，并对其棱边进行抛光打磨。

优选的，所述S1中哑铃固定座分为上下座，哑铃固定座的中心开设有与哑铃金属把手对应的凹槽，且哑铃金属把手的外壁与凹槽紧密贴合。

优选的，所述S4中包胶模具内设置有冷却腔，冷却液注入后用于橡胶层的快速冷却，被加热后的冷却液经顶部排水口排出冷却腔。

一种哑铃快速包胶工艺，还包括包胶成型装置，所述包胶成型装置包括下固定座、上固定座和包胶注塑机构，所述下固定座和上固定座之间开设有把手定位腔，所述下固定座和上固定座之间的两端开设有多个与把手定位腔相对应的限位孔；