[发明专利]一种哑铃快速包胶工艺

权利要求书

1.一种哑铃快速包胶工艺，其特征在于，包括以下具体步骤；

S1.模具设计：设计一组可开合的哑铃固定座，并在哑铃固定座的两侧各设计一组包胶模具，包胶模具能够横向开合模；

S2.合模浇注：将哑铃金属把手摆放在哑铃固定座中，铃头两端位于哑铃固定座的两侧，利用两套伸缩设备带动包胶模具对两端铃头进行包覆合模；

S3.自动注塑：将橡胶熔液经注塑头注入包胶模具的模腔中，使橡胶熔液包覆在铃头外侧；

S4.冷却成型：注塑完成后，经注水口向包胶模具注入冷却液，利用水冷方式使橡胶熔液快速冷却成型，在铃头外侧形成橡胶层；

S5.自动开模：待橡胶层冷却成形后，启动两套伸缩设备，带动两组包胶模具自动开模；

S6.手动下料：打开哑铃固定座，将包胶完成后哑铃从哑铃固定座中取出；

S7.切割整形：将成型后的包胶哑铃切除多余的毛边，并对其棱边进行抛光打磨。

2.根据权利要求1所述的一种哑铃快速包胶工艺，其特征在于：所述S1中哑铃固定座分为上下座，哑铃固定座的中心开设有与哑铃金属把手对应的凹槽，且哑铃金属把手的外壁与凹槽紧密贴合。

3.根据权利要求1所述的一种哑铃快速包胶工艺，其特征在于：所述S4中包胶模具内设置有冷却腔，冷却液注入后用于橡胶层的快速冷却，被加热后的冷却液经顶部排水口排出冷却腔。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的一种哑铃快速包胶工艺，其特征在于：还包括包胶成型装置，所述包胶成型装置包括下固定座(1)、上固定座(2)和包胶注塑机构(5)，所述下固定座(1)和上固定座(2)之间开设有把手定位腔(3)，所述下固定座(1)和上固定座(2)之间的两端开设有多个与把手定位腔(3)相对应的限位孔(4)；

所述下固定座(1)和上固定座(2)之间的两侧均设置有一组包胶注塑机构(5)，所述下固定座(1)和上固定座(2)之间的外侧开设有多个与包胶注塑机构(5)相对应的定位凹槽(6)。

5.根据权利要求4所述的一种哑铃快速包胶工艺，其特征在于：所述下固定座(1)底部两侧均开设有多个定位孔，且多个定位凹槽(6)与限位孔(4)的中心轴线位于同一直线。

6.根据权利要求4所述的一种哑铃快速包胶工艺，其特征在于：所述包胶注塑机构(5)包括多个安装座(501)，多个所述安装座(501)之间均固定连接有连接块(502)，其中两个所述安装座(501)的前端和后端均固定连接有伸缩装置(503)，所述安装座(501)底部中心固定连接有注水管(504)，所述安装座(501)顶部中心固定连接有排水管(505)，所述安装座(501)的中心安装有可拆卸成型模具(506)，所述可拆卸成型模具(506)的内侧开设有成型模腔(507)，所述可拆卸成型模具(506)外侧的中心设置有注塑口(508)，所述可拆卸成型模具(506)的周侧开设有多个安装孔(509)。

7.根据权利要求6所述的一种哑铃快速包胶工艺，其特征在于：所述安装座(501)为空心壳体结构，且注水管(504)、排水管(505)均与安装座(501)相贯通。

8.根据权利要求6所述的一种哑铃快速包胶工艺，其特征在于：所述可拆卸成型模具(506)通过多个固定螺钉与安装座(501)固定。