[发明专利]一种铰链的加工设备及其成型工艺

说明书

本申请涉及一种铰链的加工设备及其成型工艺，属于金属冲压的技术领域。其具有第一冲压头的第一冲压机、具有第二冲压头的第二冲压机、设于所述第一冲压机上的第一成型模具以及设于所述第二冲压机上的第二成型模具。铰链加工时，先在第一成型模具上加工冲孔和预弯，然后将加工成半成品的工件放置在第二成型模具上，在第二成型模具上加工卷圆和折弯，通过第一冲压机和第二冲压机加工铰链，省去较多加工步骤和成型模具，节省时间和成本。

技术领域

本申请涉及金属冲压的领域，尤其是涉及一种铰链的加工设备及其成型工艺。

背景技术

铰链又称合页，是用来连接两个固定并允许两个物体之间做相对转动的机械装置。

相关技术中，铰链一般由金属板通过冲压机冲压而成，由于铰链的形状较为特殊，需要经过冲压机多次冲压才能成型，一般冲压步骤包括下料-冲槽-冲孔-预弯-卷圆-整圆-成型等步骤，以上每一步步骤都配有特定的模具，每当工件完成其中一步工序后，均需要工作人员将工件移动至下个工序，直至完成所有工序。

针对上述中的相关技术，发明人认为当前生产需要较多步骤实现，每一步骤均需要一个成型模具，成本较高。

发明内容

为了减少生产时的成型模具，本申请提供一种铰链的加工设备及其成型工艺。

第一方面，本申请提供的一种铰链的加工设备，采用如下的技术方案：

一种铰链的加工设备，包括具有第一冲压头的第一冲压机、具有第二冲压头的第二冲压机、设于所述第一冲压机上的第一成型模具以及设于所述第二冲压机上的第二成型模具；所述第一成型模具包括第一下模、设于所述第一下模的冲孔组件以及设于所述第一下模的预弯组件，所述第一下模开设有成型凹槽；所述第二成型模具包括第二下模、设于第二下模上的卷圆组件以及设于所述第二下模的折弯组件。

通过采用上述技术方案，铰链加工时，先在第一成型模具上加工冲孔和预弯，然后将加工成半成品的工件放置在第二成型模具上，在第二成型模具上加工卷圆和折弯，通过第一冲压机和第二冲压机加工铰链，省去较多加工步骤和成型模具，节省时间和成本。

可选的，所述冲孔组件包括成型凸柱以及驱动所述成型凸柱进入所述成型凹槽的第一竖直驱动件，所述成型凸柱与所述第一竖直驱动件传动连接。

通过采用上述技术方案，当需要为工件冲孔时，第一竖直驱动件驱动成型凸柱上升，使成型凸柱进入成型凹槽内，使工件冲压时冲出通孔。

可选的，所述冲孔组件还包括成型凸条以及驱动所述成型凸条进入所述成型凹槽的第二竖直驱动件，所述成型凸条与所述第二竖直驱动件传动连接。

通过采用上述技术方案，当需要为工件冲孔时，第二竖直驱动件驱动成型凸条上升，使成型凸条进入成型凹槽内，使工件冲出边槽。

可选的，所述预弯组件包括滑移穿设于所述成型凹槽的垫块、驱动所述垫块于底座上滑移的水平驱动件以及用于倒圆的竖直抬升块，所述竖直抬升块设置有用于与工件相抵接的圆角。

通过采用上述技术方案，当为工件倒圆时，水平驱动件带动垫块从成型凹槽内滑出，然后竖直抬升块上升，工件与竖直抬升块上的圆角相抵接，使工件冲出圆角。

可选的，所述第二下模包括固定板、与所述冲压机转动连接的转动座以及驱动所述转动座转动的转动气缸，所述固定板与所述转动座之间具有夹持工件的夹持腔，所述转动气缸的一端与所述转动座远离固定板的侧面铰接，另一端与冲压机铰接。

通过采用上述技术方案，固定板与转动座之间形成夹持腔，当第二冲压机为工件加工时，工件放置在夹持腔内，通过固定板与转动座夹持工件，然后再通过第二冲压机为工件卷圆。

可选的，所述卷圆组件包括第一夹持杆、与所述第一夹持杆平行设置的第二夹持杆以及位于第一夹持杆和第二夹持杆之间的卷圆杆，所述卷圆杆的两端分别与第一夹持杆和第二夹持杆连接。