[发明专利]阻燃耐老化电缆材料及其制备工艺

说明书

本申请涉及一种阻燃耐老化电缆材料及其制备工艺。一种阻燃耐老化电缆材料，包括以下重量份原料制成：包括25‑35份氯丁橡胶、35‑40份乙丙橡胶、3‑5份硫化剂、5‑12份阻燃剂、1‑3份抗紫外线剂、2‑8份气凝胶粉体、12‑20份聚乙烯醇和20‑30份无水乙醇。本申请的阻燃耐老化电缆具有优异的耐紫外线老化性能和耐热老化性能。本申请提供的阻燃耐老化电缆材料的制备方法工艺流程简单，便于批量生产。

技术领域

本申请涉及电缆材料的技术领域，特别是涉及一种阻燃耐老化电缆材料及其制备工艺。

背景技术

电缆材料是一种应用于电线电缆绝缘及防护的高分子材料，主要分为橡胶、塑料、尼龙等多个种类。对于电缆材料的研发通常需要考虑到电缆的使用环境，尤其是在环境恶劣的地区，电缆铺设于室外受到阳光直射、高温低温以及腐蚀的影响。使得对于电缆材料的要求有别于日常用品使用的高分子材料，现有的电缆材料普遍具有较佳的阻燃性能，但是抗紫外线性能较差，在长时间的户外环境下，电缆材料的性能明显下降，极易发生开裂或脆化的情况，存在安全隐患。

因此，发明人认为亟需提供一种阻燃耐老化电缆材料及其制备工艺。

发明内容

基于此，提供一种阻燃耐老化电缆材料及其制备工艺，改善现有技术中电缆材料耐紫外线老化和耐热老化效果较差的问题。

一方面，一种燃耐老化电缆材料，包括以下重量份原料制成：包括25-35份氯丁橡胶、35-40份乙丙橡胶、3-5份硫化剂、5-12份阻燃剂、1-3份抗紫外线剂、2-8份气凝胶粉体、12-20份聚乙烯醇和20-30份无水乙醇。

进一步地，所述气凝胶粉体可采用二氧化硅气凝胶粉体或三氧化铝气凝胶粉体。优选地，所述气凝胶粉体为二氧化硅气凝胶粉体。

氯丁橡胶和乙丙橡胶掺杂时具有较佳的共容性，两者混溶后可一定程度提高橡胶的耐光性，提高橡胶的耐老化性能。聚乙烯醇加入氯丁橡胶和乙丙橡胶混溶后，聚乙烯醇的分子链与橡胶分子缠绕，能显著提高电缆材料的拉伸强度和断裂拉伸率，但是在氯丁橡胶和乙丙橡胶混溶的橡胶体系中加入过量的聚乙烯醇，会使得电缆材料的热稳定性下降，影响电缆材料的耐热老化性能。气凝胶粉体混溶于氯丁橡胶和乙丙橡胶混溶的橡胶体系后可明显提高橡胶体系的耐热性能，并且气凝胶粉末与聚乙烯醇可协同提高耐紫外线和耐热性能，耐老化性能相比于传统仅加入抗紫外线剂更好。

在其中一个实施例中，还包括1-5份氧化钇和3-10份硬脂酸。

氧化钇和气凝胶粉末一同加入氯丁橡胶和乙丙橡胶混溶的橡胶体系后，氧化钇可显著提升橡胶体系的耐热老化性能，并且氧化钇不经可吸收紫外线，还可反射紫外线，从而使橡胶体系具有较高的抗紫外线老化的性能。硬脂酸可促进氧化钇的分散，减少氧化钇微粒自身团聚的现象或者氧化钇微粒与气凝胶粉体团聚的现象，使氧化钇和气凝胶粉体在橡胶体系中能均匀混合。

在其中一个实施例中，包括以下重量份原料制成：包括29份氯丁橡胶、37份乙丙橡胶、3份硫化剂、7份阻燃剂、2份抗紫外线剂、7份气凝胶粉体、18份聚乙烯醇、3份氧化钇、5份硬脂酸和28份无水乙醇。

在其中一个实施例中，所述阻燃剂为磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、聚磷酸哌嗪中的一种或多种的组合。

优选地，所述阻燃剂选用磷酸二氢铵。

在其中一个实施例中，所述抗紫外线剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基-二苯甲酮中的一种或多种的组合。

优选地，所述抗紫外线剂选用2-羟基-4-正辛氧基-二苯甲酮。

在其中一个实施例中，所述硫化剂为氧化二异丙苯、双(叔-丁基过氧化)异丙苯、2，5二甲基2，5二(叔-丁基过氧化)已烷中的一种或多种。

优选地，所述硫化剂选用双(叔-丁基过氧化)异丙苯。