[发明专利]阻燃耐老化电缆材料及其制备工艺

权利要求书

1.一种阻燃耐老化电缆材料，其特征在于，包括以下重量份原料制成：包括25-35份氯丁橡胶、35-40份乙丙橡胶、3-5份硫化剂、5-12份阻燃剂、1-3份抗紫外线剂、2-8份气凝胶粉体、12-20份聚乙烯醇和20-30份无水乙醇。

2.根据权利要求1所述的阻燃耐老化电缆材料，其特征在于，还包括1-5份氧化钇和3-10份硬脂酸。

3.根据权利要求2所述的阻燃耐老化电缆材料，其特征在于，包括以下重量份原料制成：包括29份氯丁橡胶、37份乙丙橡胶、3份硫化剂、7份阻燃剂、2份抗紫外线剂、7份气凝胶粉体、18份聚乙烯醇、3份氧化钇、5份硬脂酸和28份无水乙醇。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的阻燃耐老化电缆材料，其特征在于，所述阻燃剂为磷酸二氢铵、磷酸氢二铵、聚磷酸哌嗪中的一种或多种的组合。

5.根据权利要求1-3任意一项所述的阻燃耐老化电缆材料，其特征在于，所述抗紫外线剂为2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-正辛氧基-二苯甲酮中的一种或多种的组合。

6.根据权利要求1-3任意一项所述的阻燃耐老化电缆材料，其特征在于，所述硫化剂为氧化二异丙苯、双(叔-丁基过氧化)异丙苯、2，5二甲基2，5二(叔-丁基过氧化)已烷中的一种或多种。

7.权利要求1-6中任意一项所述的阻燃耐老化电缆材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将气凝胶粉体加入无水乙醇中搅拌混匀制成混合溶液；

步骤二：向聚乙烯醇加入去离子水加热溶解后，缓慢加入所述混合溶液，并持续加热搅拌，直至固化干结，得聚乙烯醇固化物；

步骤三：将氯丁橡胶、乙丙橡胶和阻燃剂加入密炼机中，以130-150℃下混炼10-20min后，加入硫化剂、聚乙烯醇固化物和抗紫外线剂混炼1-5min，得混合胶；

步骤四：将混合胶送入挤出机中挤出造粒，得阻燃耐老化电缆材料。

8.权利要求7所述的阻燃耐老化电缆材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将气凝胶粉体和硬脂酸加入无水乙醇中搅拌混匀后，加入氧化钇搅拌混匀，制成混合溶液；

步骤二：向聚乙烯醇加入去离子水加热溶解后，缓慢加入所述混合溶液，并持续加热搅拌，直至固化干结，得聚乙烯醇固化物；

步骤三：将氯丁橡胶、乙丙橡胶和阻燃剂加入密炼机中，以130-150℃下混炼10-20min后，加入硫化剂、聚乙烯醇固化物和抗紫外线剂混炼1-5min，得混合胶；

步骤四：将混合胶送入挤出机中挤出造粒，得阻燃耐老化电缆材料。

9.权利要求8所述的阻燃耐老化电缆材料的制备方法，其特征在于，所述步骤二还包括将所述聚乙烯醇固化物粉碎至300-400目，得聚乙烯醇粉末；

所述步骤三为将氯丁橡胶、乙丙橡胶和阻燃剂加入密炼机中，以130-150℃下混炼10-20min后，加入硫化剂、聚乙烯醇粉末和抗紫外线剂混炼1-5min，得混合胶。

10.权利要求8或9所述的阻燃耐老化电缆材料的制备方法，其特征在于，所述挤出机为双螺杆挤出机，输送段温度为105-110℃，压缩段温度为110-120℃，均化段115-125℃，机头温度125-130℃，螺杆转速为100-200r/min。