[发明专利]Miniled光学显示面板高精度贴合机及其贴合方法

说明书

本申请涉及Miniled光学显示面板高精度贴合机及其贴合方法，贴合机包括机架及安装在所述机架上的上下料XY轴结构、贴合Z轴组件、视觉检测模块；通过将待贴合的Miniled光学显示面板整体对位组成Miniled显示装置，然后整体放置及贴合于铝框上，一方面有利于提供自动化生产装置，提升了生产效率；另一方面有利于确保Miniled光学显示面板拼接的可扩展性，理论上可以无限拼接；再一方面有利于确保Miniled光学显示面板相对于贴合铝框的位置准确性，使得拼接后得到的Miniled显示装置质量无瑕疵，在拼接缝隙处的两块Miniled光学显示面板显示保持一致，从而实现了Miniled高精度拼接。

技术领域

本申请涉及Miniled拼接领域，特别是涉及Miniled光学显示面板高精度贴合机及其贴合方法。

背景技术

在现在生活中，显示面板的应用越来越广泛，尤其是在一些公众场合，需要应用到很多大尺寸的显示面板，但现实大尺寸的光学显示面板制作工艺还存在一定的局限性，良率低而且价格高，所以通常将几个小尺寸的光学显示面板拼接成一个大尺寸的光学显示面板，由此来实现大尺寸的光学显示面板的制作。但是在大尺寸Miniled(亦称Mini-LED，迷你发光二极管)光学显示面板的拼接制作，需求的工艺难度和对拼接缝的控制要求更高，所以需要一种高精度的贴片Miniled光学显示面板的设备来实现其功能。

但是，Miniled光学显示面板(亦可称为显示结构)像素中心间距较小，通常定义为0.3mm至1.5mm，因此在对位拼接时必须保持相邻两块Miniled光学显示面板之间的间距为像素中心间距，亦即上述0.3mm至1.5mm，才能保证在拼接后得到的Miniled显示装置质量无瑕疵，在拼接缝隙处的两块Miniled光学显示面板显示保持一致，这对自动化拼接提出了较高要求，传统拼接方法难以满足上述精度的要求，导致拼接出来的Miniled显示装置的像素中心间距于拼接缝隙处可能存在点间距变化的问题，影响显示效果。

发明内容

基于此，有必要提供一种Miniled光学显示面板高精度贴合机及其贴合方法。

一种Miniled光学显示面板高精度贴合机，其包括机架及安装在所述机架上的上下料XY轴结构、贴合Z轴组件、视觉检测模块；

所述上下料XY轴结构分别承载且吸附固定待贴合的Miniled光学显示面板及待贴合的铝框，以及在工作平面调整所述Miniled光学显示面板及所述铝框的位置，其中所述Miniled光学显示面板及所述铝框均具有与所述工作平面相平行的表面；

所述视觉检测模块用于以拍摄方式确定所述Miniled光学显示面板及其所组成的Miniled显示装置的位置；

所述贴合Z轴组件用于吸附固定所述Miniled光学显示面板且使所述上下料XY轴结构松脱所述Miniled光学显示面板直至吸附固定作为Miniled显示装置的全部所述Miniled光学显示面板，所述贴合Z轴组件还从垂直于所述工作平面的方向调整所述Miniled光学显示面板与所述铝框的相对位置，将吸附固定的全部所述Miniled显示装置，整体放置且贴合于所述铝框上。

上述Miniled光学显示面板高精度贴合机，通过将待贴合的Miniled光学显示面板整体对位组成Miniled显示装置，然后整体放置及贴合于铝框上，一方面有利于提供自动化生产装置，提升了生产效率；另一方面有利于确保Miniled光学显示面板拼接的可扩展性，理论上可以无限拼接；再一方面有利于确保Miniled光学显示面板相对于贴合铝框的位置准确性，使得拼接后得到的Miniled显示装置质量无瑕疵，在拼接缝隙处的两块Miniled光学显示面板显示保持一致，从而实现了Miniled高精度拼接。

在其中一个实施例中，所述上下料XY轴结构设有双动子直线电机组件、面板上料组件及铝框下料组件；

所述双动子直线电机组件中的一个动子用于承载所述面板上料组件，另一个动子用于承载所述铝框下料组件，且以承载平面为所述工作平面；