[发明专利]一种玄武岩纤维生态透水砖及其制备方法

说明书

本发明提供一种玄武岩纤维生态透水砖及其制备方法，涉及透水砖技术领域，该制备方法包括玄武岩纤维废丝制砂、与玄武岩短切纤维搅拌混合、与水泥、天然河沙、天然玄武岩石子干拌得到预制料、将预制料送至制砖机内部进行振动成型以得到基材、在烘干车间进行烘干等步骤。本发明通过制砂设备，实现了废丝的再利用，同时节约了废丝的处理费用，并添加预定比例的玄武岩短切纤维，使得制备的玄武岩纤维生态透水砖符合国家绿色环保政策，对生态友好，而且保证了产品质量（劈裂、抗压等强度）符合行业标准。

技术领域

本发明涉及透水砖技术领域，具体涉及一种玄武岩纤维生态透水砖及其制备方法。

背景技术

透水砖是为解决城市地表硬化，营造高质量的自然生活环境，维护城市生态平衡而诞生的环保建材新产品。它采用矿渣废料、废陶瓷等为原料，属于绿色环保产品，能够保持地面的透水性、保湿性，具有高强度、抗寒、耐风化、降噪等特点。然而现有透水砖均是采用碎石材基质利用各类有机或无机胶粘剂实现粘结固化成型，在满足透水性的前提下，其整体结构强度有限，存在劈裂、抗压等强度达不到行业标准的技术问题。

玄武岩纤维是玄武岩石料经高温熔融后通过铂铑合金拉丝漏板高速拉制而成的连续纤维，由二氧化硅、氧化铝、氧化钙、氧化镁、氧化铁和二氧化钛等氧化物组成。玄武岩连续纤维不仅强度高，而且还具有电绝缘、耐腐蚀、耐高温等多种优异性能，对环境污染小，因而是一种名副其实的绿色环保材料，我国已把玄武岩纤维列为重点发展的四大纤维（碳纤维、芳纶、超高分子量聚乙烯、玄武岩纤维）之一，实现了工业化生产。

在玄武岩纤维拉丝生产过程中，不可避免地会产生大量的衍生物——废丝，废丝主要成分仍为二氧化硅，虽对环境无污染，但环卫回收后无法进行垃圾燃烧发电，也无法再次进行二次加工利用，一般采用的处理方式就是填埋，让其在环境中自然降解。然而填埋处理废丝的费用常年居高不下，也违背了国家绿色环保政策。

目前，玄武岩纤维废丝的外观形态呈多样化，有长纤维软质丝状、长纤维硬质丝状、长纤维絮状、不规则黑色玻璃体状及黑色玻璃体水滴状等。由于这些废丝外形各异，软硬度、长度又均不相同，所以将其直接加工成能用的半成品（即废丝砂）难度非常大，而且市面上并无加工此物料的设备。如果采用人工对不同形态的废丝进行分拣归类后再利用不同的生产设备进行加工，那么生产成本和时间成本太高，这也是为什么同行业至今都没有对玄武岩纤维拉丝过程中产生的废丝进行有效处理的原因之一。

因此，基于变废为宝的理念和玄武岩纤维的优异性能，如何处理这些废丝使其能够作为制备透水砖的原料使用以实现废物再利用是今后主要的研发方向和思路。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种玄武岩纤维生态透水砖及其制备方法，以解决现有透水砖整体结构强度有限、劈裂与抗压等强度达不到行业标准的问题。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

一种玄武岩纤维生态透水砖的制备方法，包括以下步骤：

S1、收集玄武岩纤维拉丝生产过程中产生的废丝并投入制砂设备中进行加工，得到废丝砂；

S2、将废丝砂投入搅拌设备，并添加预定比例的玄武岩短切纤维通过搅拌混合均匀；

S3、分别添加水泥、天然河沙、天然玄武岩石子至搅拌设备进行干拌，得到预制料；

S4、将预制料送至制砖机内部进行振动成型，得到基材；

S5、在基材表面覆盖耐磨层或颜色层，并经过振动、挤压成型后再脱模，得到砖坯；

S6、砖坯经皮带传送至烘干车间进行烘干，得到玄武岩纤维生态透水砖成品并出库。

在本申请公开的一个实施例中，步骤S1中所述的制砂设备包括依次设置的：

皮带输送机、进料斗、加工主机、高压风机、送料管道、出料斗及除尘器；