[发明专利]一种适用于方壳锂电池包膜机的柔性辊压装置

说明书

本发明公开了一种适用于方壳锂电池包膜机的柔性辊压装置。本发明方壳锂电池包膜机柔性辊压装置，辊筒两头采用凹字形封盖，刚性滚筒表面裹覆一层弹性内衬，内衬同凹字型封盖平齐，两端封盖间拉伸一层改性尼龙网，在尼龙网外层包覆一层硅胶发泡层。通过柔性辊本身的机构形式，实现电芯外壳同柔性辊的紧密贴合，受力均匀，使柔性硅胶发泡层可以紧密的贴合在包膜电池上，充分的挤压蓝膜和电池铝壳，将两者之间的气体擀压排出，最终实现电池包膜无气泡、无褶皱。

技术领域

本发明涉及锂电池包膜技术领域，具体涉及一种方壳锂电池包膜机柔性辊压装置。

背景技术

电池的外表面通常包裹有一层保护膜，保护膜一方面可以对电池起到保护作用，另一方面使得电池的外观更加美观。

保护膜一般用在电池Pack前，主要作用是绝缘保护作用。也有用在电芯干燥前包在电芯表面，主要作用是保护电芯表面不被划伤和电解液腐蚀，这是电池生产过程中不可或缺的一部分。

目前电池包膜大都是由自动化设备与人工共同来完成，面对市场日益增加的需求，全自动自动化包膜机已经成为了一种趋势。同时对包膜质量要求也越来越高，目前市面上包膜机上所使用的包膜压辊多为橡胶压辊，为辊体表面包覆有橡胶层，两端连接有实心轴头，包膜时全靠两辊之间的压力，由于橡胶层形变幅度有限、形变不均匀，极易造成方壳锂电池大面、侧面、底面很难做到完全水平，因此包膜过程中出现气泡、褶皱等问题，严重影响产品品质。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有橡胶压辊存在的缺陷，提供一种自身弹性幅度大，形变均匀的一种适用于方壳锂电池包膜机柔性辊压装置。

为达到上述目的，本发明一种适用于方壳锂电池包膜机柔性辊压装置，采用了下列技术方案：辊筒两端的轴头3和封盖6形成腔体8。封盖6的轴向截面为凹字型，封盖6的直径与滚筒5的外径刚好满足，两者紧密贴合并密封焊接。两端的轴头3位于辊筒外部的一端中心设有环形凸台4,封盖6为凹字环形，封盖直径刚好满足套置于轴头且限位于凸台4，两者之间密封焊接，两轴头3伸入辊筒内的一端设置有中心凸台10，端盖7为环形，端盖外直径与辊筒内壁直径相同，端盖内直径刚好满足套于中心凸台10，并焊接于中心凸台10；弹性内衬9黏贴在辊筒外表面，其厚度与封盖6的凹字型边沿高度一致。改性尼龙网1环抱在弹性内衬9及封盖5的凹字型外边上，两端加以一定的拉力，并通过烘枪焊接在封盖上。在改性尼龙网1上包覆一层包胶层2，材质选用发泡硅胶材质。

本发明通过柔性辊本身的机构形式，实现电芯外壳同柔性辊的紧密贴合，受力均匀。即使不改变中空辊体位置，也可使柔性压辊与电芯外壳的压力微调至均匀适中，满足包膜过程中辊压均匀适量的要求。

所述的辊筒两端的轴头外径与端盖内径相同，贴合紧密，便于焊接，且不易产生形变，机械强度更高。

所述轴头外端设有环状凸台，封盖与环状凸台连接，设置环状凸台增加封盖与轴头的接触面积，便于两者固定连接。

所述轴头内端设有中心凸台，端盖与凹部中心凸台，设置中心凸台增加端盖与轴头的接触面积，便于将端盖固定在轴头上。

所述的弹性内衬选用高密度海绵弹性内衬，既保证内衬的弹力，又可以保证一定的柔性，内衬厚度和端盖凹形突出端高度一致。

所述的改性尼龙网采用的是增韧尼龙，韧性高，为滚筒的包胶层提供一定的强度支撑。

所述的滚筒外表面的包胶层采用发泡硅胶材质，质地较软，贴合性好。

本发明通过辊筒本身的结构，在不改变柔性压辊位置的情况下，使柔性橡胶层可以紧密的贴合在包膜电池上，充分的挤压蓝膜和电池铝壳，将两者之间的气体推擀排出，最终实现电池包膜无气泡、无褶皱。