[发明专利]一种冷轧钢筋上料方法

权利要求书

1.一种冷轧钢筋上料方法，所述的上料方法为卧式上料方法，采用卧式上料设备，所述的卧式上料设备包括芯筒，其特征在于：芯筒侧面固定安装有支架，托板铰接在支架上，托板与支架的铰接点偏离托板的两端，托举油缸的下端铰接在支架下部，托举油缸的缸杆与托板的外端之间铰接，在芯筒的前端下方固定安装有轨道，轨道与芯筒的轴线相平行，轨道上配合有带驱动的小车，小车上安装有托辊油缸，所述的托辊油缸的缸身铰接在小车上，小车上后部固定连接有铰接架，V形臂的下端铰接在托辊油缸的缸杆上，V形臂的上端转动连接有托辊，V形臂靠近V形底部位铰接在铰接架上，在小车上安装有推板；

芯筒后端为引导锥，引导锥的大端部大于料卷的内孔，在芯筒的后端转动连接有空心轴，所述的空心轴的后端转动连接在支座上，在空心轴上靠近后端具有一段缺口，在空心轴上靠近前端固定连接有辊轮架，辊轮架上转动安装有至少两个平行的辊轮，至少两个辊轮之间为封闭空间；在缺口上固定安装有定滑轮，引导锥的轴线、空心轴的轴线均低于芯筒的轴线；

采用以下方法上料：

S1：卧式上料设备调整到初始状态，初始状态下，托板在托举油缸的作用下处于升起状态，从中部托起芯筒，小车的V形臂处于降落状态，小车处于芯筒后方；

S2：将一卷料卷吊装置放到芯筒的前端，小车的托辊油缸驱动V形臂升起并向后运动，当托辊托住芯筒的底部后，托举油缸驱动托板降落到底部；

S3：小车持续向后侧运动，在托辊、推板的推动作用下，同时将料卷推至芯筒的后侧；

S4：小车向前运行，在托辊将要脱离芯筒前，托举油缸驱动托板升起托住芯筒，小车持续向前运行至前端，托辊油缸驱动V形臂降落；

S5：再将一卷料卷吊装置放到芯筒的前端，然后将两卷原料首尾对焊连接，

S6：将后部的一卷料卷的钢筋首端从后端牵引出来，穿过辊轮，从空心轴的缺口经定滑轮处到达空心轴内孔，最后从后端引出至后续工序；

S7： 在后续工序设备牵引下，开始放卷；放卷过程中芯筒静止，空心轴旋转；空心轴旋转使料卷沿着圆周方向绕开实现开卷；

S8： 在后部的一卷料卷将要放完时，小车的托辊油缸驱动V形臂升起并向后运动，当托辊托住芯筒的底部后，托举油缸驱动托板降落到底部，小车向后移动将前部的一卷料卷推至芯筒后部；

S9：重复执行步骤S4、S5、S8实现连续上料、放料。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢筋上料方法，其特征在于：所述的上料方法中放卷速度大于等于800米/min。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢筋上料方法，其特征在于：所述的托板内端上端面上具有与芯筒相适应性的环形凹槽。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧钢筋上料方法，其特征在于：所述的引导锥的轴线、空心轴的轴线重合。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧钢筋上料方法，其特征在于：所述的芯筒为前高后低的倾斜状，开卷放料过程中在设备振动的作用下后方的料卷端部始终向引导锥部位靠近。