[发明专利]一种抛丸机弹丸反弹力度的检测装置

说明书

本发明公开了一种抛丸机弹丸反弹力度的检测装置，涉及抛丸机检测装置技术领域，该检测装置包括：支撑框；检测组件，安装在支撑框的前端；其中，所述检测组件包含相互平行的底板和顶板，且底板和顶板之间通过弹簧连接，并在底板和支撑框之间连接压力传感器；所述底板的顶部活动安装有转盘，且转盘的顶部安装有支撑杆，所述转盘由安装在底板底部的马达驱动旋转。本发明所述的一种抛丸机弹丸反弹力度的检测装置，由于采用了可旋转的转盘带动支撑杆旋转，来调节底板和顶板之间的连接方式，所以，有效解决了现有的抛丸机弹丸力度的检测装置在使用时，检测功能单一技术问题，进而对弹丸的撞击力度、反弹力度进行检测。

技术领域

本发明涉及抛丸机检测设备技术领域，特别涉及一种抛丸机弹丸反弹力度的检测装置。

背景技术

抛丸机是利用高速旋转的叶轮把丸、砂抛掷出去，高速撞击零件表面，达到表面处理的要求的机械设备。经过处理的丸、砂金属耐磨性、耐腐蚀性、美观度提高，同时增强喷涂的附着力和均匀性。不同的金属工件处理标准也不一样，这就要求获知不同的抛丸机和不同的弹丸的抛射力度、喷射角度、抛射速度以及抛喷时间等参数，以实现高效率抛喷。弹丸抛射角度和速度是抛喷效果重要参数。所以获取抛丸机不同转速、不同弹丸下的抛射角度和速度是非常重要。

目前，现有的抛丸机弹丸力度的检测装置在使用时，弧形压力应变片上附弹性基片，该基片固定到称体平面板上，始终与秤体平面板垂直；由于弹性基片始终与称体平面板垂直，也即压力垂直，这样秤体四端受力方向一直，总受力为四个分力之和。当效弹丸穿过筛选片后击打称体平面板，称体平面板受力，由于弹丸的抛射方位不同，称体平面板打破平衡，通过滑轮、旋转连杆、滑道进行左右前后修正，达到新的平衡。同时带动4个全方位压力传感器也达到一个新的平衡，传感器受力方向始终保持与秤体平面板方向一直。

但在上述技术方案实施的过程中，发现至少存在如下技术问题：

1、检测功能单一：现有的抛丸机弹丸力度的检测装置在使用时，主要通过控制弹丸撞击装置，再由装置内部的压力传感器检测弹丸撞击的力度，但是该检测方式检测得到的结果，只是弹丸对装置冲击力大小，无法检测弹丸反弹时的力度，导致检测功能过于单一，影响装置的检测效果，以及后续的数据处理；

2、无法检测不同角度下，弹丸的冲击力：现有的抛丸机弹丸力度的检测装置在使用时，只能检测特定角度下弹丸对装置的冲击力，而抛丸机在正常使用时，弹丸对工件的撞击角度不同(这是由于工件的形状多样，而弹丸的发射方向固定)，所以只检测某一倾斜角度下的弹丸发射力度，具有很大的局限性，且导致后续的调节具有一定的误差，为此，我们提出一种抛丸机弹丸反弹力度的检测装置。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种抛丸机弹丸反弹力度的检测装置，解决现有的抛丸机弹丸力度的检测装置在使用时，检测功能单一以及无法检测不同角度下的技术问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种抛丸机弹丸反弹力度的检测装置，该检测装置包括用于对检测组件进行支撑的支撑框以及安装在支撑框内壁，用于对检测弹丸反弹力力度的检测组件：

支撑框，呈矩形框状；

检测组件，安装在支撑框的前端，检测组件用于检测弹丸反弹力度；

其中，检测组件包含相互平行的底板和顶板(均不与支撑框支架接触)，且底板和顶板之间通过弹簧连接，在弹丸冲击顶板时，在顶板和底板之间的弹簧作用下，弹丸不会发生硬性碰撞，弹丸对顶板的冲击力随时间的变化(制作呈曲线图)，在受力最大时，此为弹丸的对顶板的冲击力，并在底板和支撑框之间连接压力传感器(初始值计为)，用于检测弹丸撞击装置时，所产生的冲击力大小；