[发明专利]一种具有清理压辊功能的压球机

说明书

本发明公开了一种具有清理压辊功能的压球机，包括支撑座和箱体，所述箱体的上端中心均固定连通有进料斗，所述箱体的内部和支撑座的上端后侧安装有压球组件，所述压球组件中压辊的内部设置有推料组件，所述压球组件中齿轮的后侧安装有联动组件，所所述窗口的内部安装有格栅。该具有清理压辊功能的压球机，通过调节气缸、凹槽、摩擦片、压辊、动力电机和刮板之间的配合，外界电机可以对应的转速带动竖轴转动，使竖轴可带动刮板转动，如此压辊在间歇转动的停歇过程中，刮板即可完成一次转动实现将凹槽的内部残余原料刮下，避免了传统压辊的凹槽内部存在残余原料时只能开盖利用操作者手动清除导致其清除效率较差的问题。

技术领域

本发明涉及压球机技术领域，具体为一种具有清理压辊功能的压球机。

背景技术

压球机主要用于压制难以成型的粉状物料，其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置，自2002年来冶金行业有关院所经过科学研究，采用高压粉料压球机，将出窑粉料压制成球块，供冶炼使用，目前，国外的部分钢厂和我国的宝钢，鞍钢等已经使用。

然而，传统的压球机原料投入后，需要采用压辊大多通过相向抓东直接将原料挤压成型，而后依靠原料的自身重量自由脱落，实现排料的过程，但是，在此过程中便导致因物料的粘度较大容易出现有部分的物料残留在成型槽内部，无法完成自由脱落残留在内部再次进行压球时会影响再次压球的效果，并且由于传统的压球机外壳均采用一体成型加工，拆卸时只能将外壳从工作台处取下进行清洗，这导致在进行一次清洗时需要进行反复的拆卸安装而无法在不拆装的情况下完成对压辊进行清洗。

因此，现有技术在使用过程中存在传统压辊的凹槽内部存在残余原料时只能开盖利用操作者手动清除导致其清除效率较差的问题，传统压球机的压辊在使用时容易出现压球粘连卡在对应凹槽内部的情况，传统的压辊不具备间歇转动能力需要持续转动或手动转动其角度才能实现表明清理的问题以及两侧的摩擦片分别设立驱动结构容易导致对两侧驱动结构的联动性要求较高的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有清理压辊功能的压球机，以解决上述背景技术中提出的传统压辊的凹槽内部存在残余原料时只能开盖利用操作者手动清除导致其清除效率较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有清理压辊功能的压球机，包括支撑座和箱体，所述箱体的上端中心均固定连通有进料斗，所述箱体的内部和支撑座的上端后侧安装有压球组件，所述压球组件中压辊的内部设置有推料组件，所述压球组件中齿轮的后侧安装有联动组件，所述箱体的左右两端内壁均安装有窗口，所述窗口的内部安装有格栅。

优选的，所述压球组件包括动力电机、第二皮带、护壳、减速机、压辊、齿轮、凹槽、刮板和竖轴；

所述动力电机和减速机分别安装在支撑座的上端后侧两部，所述动力电机的输出轴和减速机的输入轴通过第二皮带转动相连，所述第二皮带的外壁设置有护壳，所述护壳的下方与支撑座固定相连，多个所述压辊转动相连在箱体的左右两侧内部，所述压辊的外壁加工有多个凹槽，多个所述压辊的外侧末端设置有多个刮板，所述刮板的内侧内壁均与竖轴固定相连，所述竖轴的后侧末端与外界电机输出轴固定相连，多个所述压辊的内部竖轴后侧通过齿轮转动相连。

优选的，多个所述压辊的外壁上方内侧前后两部均设置有进料挡板，所述进料挡板的上端与箱体固定相连。

优选的，所述推料组件包括横梁、竖梁、滚轮、滑杆、挡板、弹簧、滑槽和凸块；

所述横梁位于压辊的内部中心，且横梁和压辊处于同轴状态，所述横梁的前端均通过竖梁与支撑座固定相连，所述横梁的外壁下端均固接有凸块，多个所述滑杆等距分布在压辊的外侧内部，所述滑杆的内侧通过销轴与滚轮转动相连，所述滚轮的外壁与横梁和凸块相贴合，多个所述滑槽加工在压辊的外侧内部，所述滑槽的内部均滑动相连有挡板，所述挡板的内壁均与滑杆固定相连，所述挡板的外侧设置有弹簧，所述弹簧的两侧分别与挡板和压辊固定相连。