[发明专利]退锡废液的回收方法

说明书

本发明公开一种退锡废液的回收方法，包括以下步骤：对退锡废液进行氧化处理后，加入草酸进行沉淀反应，固液分离得到沉淀A和液体A；向沉淀A加入氨水，使其至少部分溶解，固液分离得到沉淀B和液体B；采用钛板或石墨作为正极，铜板作为负极，对液体B进行电解，回收得到铜、电解后溶液以及挥发出的氨气；将沉淀B加入到热的强碱溶液中，使其至少部分溶解，固液分离得到沉淀C和液体C；采用钛板作为正极，不锈钢板作为负极，对液体C进行电解，回收得到锡和剩余溶液；将沉淀C加入到液体A中，然后将混合液中主要成分的浓度调配至预设浓度，得到再生退锡液。本发明旨在解决现有退锡废液部分处理工艺造成金属资源流失和浪费的问题。

技术领域

本发明涉及线路板加工技术领域，特别涉及一种退锡废液的回收方法。

背景技术

退锡废液，是PCB线路板生产过程中所产生的高酸性废液。其中不仅含有原始退锡液中存在的HNO₃、Fe(NO₃)₃和护铜剂(主要为芳香化合物和杂环化合物)，还含有线路板退下的Sn(浓度约为6％-8％)和Cu(浓度约为2％)。

对于这类废液的处理，一般采用的是完全处理和部分处理的方法。其中，完全处理的方法，是通过投加大量的碱，中和其中的HNO₃和Fe(NO₃)₃，而退锡液酸性极大，使得碱的消耗量也大，继而导致污泥(含Fe(OH)₃、Cu(OH)₂、Sn(OH)₂等)的产生量和处理成本也成倍的增加，由于上述的缺陷，加上严重的二次污染问题，该方法已经基本上被淘汰。而部分处理的方法，一般是通过加入合适的金属沉淀剂的方法，将金属通过沉淀的方法从退锡液中分离，同时通过补充一定量的HNO₃、Fe(NO₃)₃和护铜剂，使退锡液能达到生产回用的要求而返回生产线继续使用。相比传统的碱液沉淀，这类方法所消耗的药剂和所产生的沉淀的数量均明显减少，还使得退锡液中绝大多数成分可以重复利用，但是由于沉淀剂缺乏选择性，使得污泥中依然还有Sn、Cu和少量的Fe，依然导致了金属资源的流失和浪费。

发明内容

本发明的主要目的是提出一种退锡废液的回收方法，旨在解决现有退锡废液部分处理工艺造成金属资源流失和浪费的问题。

为实现上述目的，本发明提出一种退锡废液的回收方法，所述退锡废液的回收方法包括以下步骤：

对退锡废液进行氧化处理后，加入草酸进行沉淀反应，固液分离得到沉淀A和液体A；

向所述沉淀A加入氨水，使其至少部分溶解，固液分离得到沉淀B和液体B；

采用钛板或石墨作为正极，铜板作为负极，对所述液体B进行电解，回收得到铜、电解后溶液以及挥发出的氨气；

将所述沉淀B加入到热的强碱溶液中，使其至少部分溶解，固液分离得到沉淀C和液体C；

采用钛板作为正极，不锈钢板作为负极，对所述液体C进行电解，回收得到锡和剩余溶液；

将所述沉淀C加入到所述液体A中，然后将混合液中主要成分的浓度调配至预设浓度，得到再生退锡液。

可选地，对退锡废液进行氧化处理后，加入草酸进行沉淀反应，固液分离得到沉淀A和液体A的步骤中：

每500ml所述退锡废液对应添加20～30g所述草酸；和/或，

通过向所述退锡废液中加入过氧化氢溶液以使所述退锡废液中的二价锡被氧化；和/或，

在所述沉淀反应后加入助沉剂，然后进行固液分离。

可选地，所述过氧化氢溶液的体积浓度为15～25％，添加的体积量为所述退锡废液的体积的0.5～1％。