[发明专利]一种煤化工生产工艺中酸碱废水的综合利用方法

说明书

本发明公开了一种煤化工生产工艺中酸碱废水的综合利用方法，包括以下步骤：废水检测、分离固体沉淀物、酸碱中和与水质消毒。本发明通过火炬液封罐将火炬废水直接送至硫回收沉降槽，通过硫回收废水、火炬废水和气化废水的均匀中和将混合液调节pH呈弱碱性，然后泵送入气化制浆磨机给水槽，达到三种废水回收利用的效果，根据装置负荷，可灵活调节中和水给水量，可完全替代新鲜水供给，避免了直接利用酸碱废水所产生的设备腐蚀、结垢及污染问题，节约了废水直排的污水处理费用以及外排至污水处理池的管路和相关设备投资，节约了气化火炬溢流槽及相关设备投资，节约了新鲜水消耗，具有良好的可操作性和经济性。

技术领域

本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种煤化工生产工艺中酸碱废水的综合利用方法。

背景技术

煤化工装置中净化工序产生的硫回收废水因含有H₂S、CO₂、SO₂等显酸性，其pH通常在5.5左右，气化系统火炬水封罐溢流液及气化废水因含有NH3而显碱性，pH在9.0左右，设计一般是将上述废水分类排放至污水处理站，有的企业为了提高水利用率，技改酸性废水或火炬水封罐溢流碱液、气化废水供磨机制浆使用，首先是解析气体毒性、气味较大，对该装置区域的电气线路、仪表元件造成损毁及环境污染，使用一段时间后，磨机给水泵、管件阀门、磨机溜槽及滚筒筛等都造成了不同程度的腐蚀，管道设备经常泄漏；

若直接利用火炬废水，一是管路易结垢，二是高氨氮废水极易造成系统带水，影响系统稳定运行；若直接将废水排放至污水处理站，一是要大幅增加设备、管路等投资；二是会增加连续污水处理费用，经济性不高，受环保及实际运行要求，多数企业改回废水直排进行污水集中处理的方式，既浪费了前期投资，在后序处理中也增加了额外投资。

发明内容

本发明的目的在于提供一种煤化工生产工艺中酸碱废水的综合利用方法，以解决上述背景技术中提出现有技术中酸碱废水利用方法欠佳，而且既浪费了前期投资，在后序处理中也增加了额外投资的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种煤化工生产工艺中酸碱废水的综合利用方法，包括以下步骤：

S1、废水检测，首先对硫回收废水、火炬废水和气化废水分别进行水质检测，然后使用大颗粒杂质过滤网,过滤掉硫回收废水和火炬废水中的大颗粒杂质，对滤渣和滤液收集后分别检测滤液的PH值，以及硫回收废水中的硫含量以及火炬废水中的氨氮含量；

S2、分离固体沉淀物，然后将硫回收废水通入硫回收沉降池内部，同时启动搅拌器对硫回收废水进行混合搅拌，硫回收沉降池的底部安装有柱塞阀和用于固体排出的出口，在对硫回收废水搅拌一段时间后混合液内部的固体沉淀物会逐渐沉降在硫回收沉降池底部，PH值在线检测传感器会对硫回收废水的PH值进行实时监测；

S3、酸碱中和，再通过火炬液封罐内部的静压差将火炬废水通入硫回收沉降池内部，并向池中加入气化废水，此时火炬废水和气化废水会在硫回收沉降池内部与硫回收废水发生酸碱中和反应，然后通过PH值在线检测传感器对发生反应后的混合液进行PH值检测；

S4、水质消毒，最后将酸碱中和后的混合液泵入消毒池内，然后通过硫回收沉降池底部的出口和柱塞阀将沉淀物排出，混合液在进入消毒池内部后向池中通入氯气对混合液进行消毒，消毒后的混合液通入磨机给水槽中用于气化制浆。

优选的，所述S1中硫回收废水的PH值为5.5，所述气化废水与火炬废水的PH值为8～9。

优选的，所述S2中硫回收废水的搅拌时间为15min～20min，所述S2中的固体沉淀物为硫回收废水中金属离子与硫离子经过反应结合生成的物质。

优选的，所述S3中酸碱中和反应时的化学式为：

NH₃+HCl=NH₄Cl；

2NH₃+H₂SO₄=（NH₄）2SO₄ ；