[发明专利]化成箔生产线节水工艺

说明书

本发明公开了化成箔生产线节水工艺，具体化成箔生产工艺技术领域，其包括以下步骤：化成箔生产时喷淋处理，由于化成箔生产过程有上仟安培电流通过，需要全程冷却保证箔面湿润；对纯水进行承接处理，所述对纯水进行承接处理，通过溢流将多余的纯水作为水洗1和水洗2的补充用水。本发明通过多步骤相结合，可将洗箔用水进行分类，关键部位用纯水喷淋，完成生产清洗槽补水，满足工艺需求，确保产品质量，同时可将一次纯水喷淋收集，用循环泵循环喷淋，在不需要增加纯水用量的前提下，可以加大喷淋水量，保障生产工艺需要，再使用槽液循环喷淋，减少纯水消耗，尽量地避免了洗箔用水没有分类和重复运用，容易造成水资源的浪费的技术问题。

技术领域

本发明涉及化成箔生产工艺领域，尤其涉及化成箔生产线节水工艺。

背景技术

化成箔是由特制的高纯铝箔经过电化学或化学腐蚀后扩大表面积，再经过电化成作用在表面形成一层氧化膜后的产物，化成箔在实际制成之前需要经过多道加工工序，化成箔制成后用途狭窄，主要用于制成铝电解电容器。

化成箔生产线在生产化成箔时，需要经过洗箔这一步骤，在洗箔过程中，需要添加纯水与大量的洗箔用水，但现有技术中，洗箔用水与喷淋用纯水在实际运用中，在经过一次洗箔或一次喷淋过后，这些洗箔用水便会直接排出，洗箔用水没有分类和重复运用，容易造成水资源的浪费，从而导致整体生产线的产品用水成本提高；

因此，亟需提供化成箔生产线节水工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，洗箔用水与喷淋用纯水在实际运用中，在经过一次洗箔或一次喷淋过后，这些洗箔用水便会直接排出，洗箔用水没有分类和重复运用，容易造成水资源的浪费，从而导致整体生产线的产品用水成本提高。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：化成箔生产线节水工艺，包括以下步骤：

化成箔生产时喷淋处理，由于化成箔生产过程有上仟安培电流通过，需要全程冷却保证箔面湿润；

化成箔前处理，所述化成箔前处理时，将会通过高纯水喷淋至化成箔的外表面，通过高纯水喷淋的方式保真化成箔面保持湿润；

对纯水进行承接处理，所述对纯水进行承接处理，通过溢流将多余的纯水作为水洗1和水洗2的补充用水；

液体进行循环处理，所述液体在进行循环处理时，从水洗槽排出的液体将会通过循环泵处，循环泵将会对这部分液体进行循环与输送处理；

二次清洗喷淋，所述二次清洗喷淋，在水源通过循环泵后，水源将会进行清洗喷淋回流，最终回流至水洗槽处，再次进行循环工作；

排污处理，所述排污处理，水源在经过二次清洗喷淋后，将会来到排污托盘处，排污托盘便可为水源提供排污处理。

作为一种优选的实施方式，化成箔生产时喷淋处理，所述化成箔生产时喷淋处理，首先需要对生产线上的化成箔进行喷淋处理，需根据化成箔调整高纯水喷淋流量，需要注意的是，化成箔在制作时，必须采取喷淋，从而满足工艺电流导通需求。

作为一种优选的实施方式，化成箔前处理，所述化成箔前处理，在高纯水流量调节完毕后，便可通过装置将高纯水喷淋至化成箔的外表面，需要时刻保证化成箔外表面的湿润性。

作为一种优选的实施方式，对纯水进行承接处理，所述对纯水进行承接处理，主要先将洗箔水进行分类，关键部位用纯水喷淋，完成生产清洗槽补水，满足工艺需求，确保产品质量；

对洗箔水进行分类，分类中，首先需要对将一次纯水喷淋收集，其次需要将馈电槽、P处理槽清洗水进行区分，直接将馈电槽、P处理槽清洗水排出，防止后续循环处理时出现问题。

作为一种优选的实施方式，液体进行循环处理，所述液体进行循环处理，循环处理中，需要先将馈电槽、P处理槽清洗水排出，以确保清洗水的清洁和逐步替换，满足系统持续有效运行，同时将一次纯水进行输送处理，将其输送至下一次循环。