[发明专利]一种海藻糖结晶方法

说明书

本发明公开了一种海藻糖结晶方法，属于海藻糖结晶技术领域，包括下述过程：取海藻糖液至晶种罐中，温度稳定后加入晶种；边搅拌边蒸发浓缩使晶种预生长，并缓慢降温至与主体结晶釜海藻糖液相同温度；将表面活性剂加入到结晶釜中，搅拌混匀；将晶种罐中晶种糖液加入到结晶釜海藻糖液中，在附加磁场下阶段性降温结晶，然后经离心、洗涤、干燥，即得海藻糖晶体。本发明减少了加晶种时温度降低，晶种结块及分散不均等问题，提高了晶体的均匀程度，产品纯度高，质量稳定。

技术领域

本发明涉及海藻糖结晶技术领域，更具体地说是涉及一种海藻糖结晶方法。

背景技术

海藻糖是由两个葡萄糖分子通过半缩醛羟基缩合而成的非还原性糖，具有性质稳定，防腐，抗辐射，抗氧化等作用，并对多种生物活性物质具有保护作用。这些独特的功能特性，使得海藻糖除了可以作为蛋白质药物、酶、疫苗和其他生物制品的优良活性保护剂以外，还是保持细胞活性、保湿类化妆品的重要成分，更可作为防止食品劣化、保持食品新鲜风味、提升食品品质的独特食品配料，因此广泛应用于食品、医药、日用化工等领域。

由于海藻糖在水中的溶解度随温度变化较大（在10℃下每克水溶解0.55g海藻糖；在80℃下每克水溶解3.66g海藻糖），所以工业上生产结晶海藻糖大多采用加入晶种冷却结晶。目前晶种加入方式为介温区直接加入符合一定尺寸和质量的晶种，然后缓慢降温析晶。这种传统工艺主要存在以下问题：（1）直接加入晶种时，为防止晶种与料液温差带来的影响，需要晶核尽可能小、降低晶种质量数。（2）加入晶种初期，海藻糖料液处于最高结晶温区，温度下降单位温度，析晶量最大，而晶体质量和尺寸最小，提供晶体生长面积小，很难达到析晶量与晶种的平衡。容易爆发晶核，造成产品质量下降。为防止爆发晶核，降温速率需要控制极低，生产上难以控制，且延长了结晶段生产时间。（3）随着温度的降低，糖液粘度增大，传质速率降低，严重影响了结晶效率。

因此，亟需开发一种高效、稳定的海藻糖结晶方法，提高海藻糖晶体的均匀程度，降低操作能耗，缩短结晶周期，提高产品质量是本领域技术人员亟需解决的问题。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种海藻糖结晶方法，海藻糖溶解会吸热，且本身晶种与糖液之间有温度差，通过晶种罐蒸发浓缩预生长后可解决温度降低问题，同时后期通过加入表面活性剂及磁场，可减少结块及分散不均问题。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种海藻糖结晶方法，包括下述过程：

1）取海藻糖液至晶种罐中，温度稳定后加入晶种；获得晶种糖液；

2）边搅拌边蒸发浓缩使晶种预生长，并缓慢降温至与主体结晶釜海藻糖液相同温度；

3）将表面活性剂加入到结晶釜中，搅拌混匀；

4）将晶种罐中晶种糖液加入到结晶釜海藻糖液中，在附加磁场下阶段性降温结晶，然后经离心获得海藻糖，洗涤、干燥，即得海藻糖晶体。

作为上述技术方案优选的技术方案，步骤1）中所述海藻糖液质量浓度为64％~72％。

作为上述技术方案优选的技术方案，步骤1）中所述温度为58℃~70℃。

作为上述技术方案优选的技术方案，步骤1）中所述晶种大小为200~300目，质量为步骤2）所述主体结晶釜海藻糖糖液干物质量的0.5%~1%。

作为上述技术方案优选的技术方案，步骤2）中所述搅拌转速为100~150rpm，真空度为-0.04～-0.06MPa，晶体尺寸为180~200目，降温速率为0.1~1℃/h，结晶釜糖液质量浓度为60％~70％，温度为53℃~67℃。

作为上述技术方案优选的技术方案，步骤3）中所述的表面活性剂为C8~C22蔗糖酯中的一种或多种，浓度为10~100mg/L，混匀时间为10~60min。