[发明专利]抽尘控制方法、系统以及激光切割机

说明书

本发明公开一种抽尘控制方法、系统以及激光切割机，其中，该抽尘控制方法包括以下步骤：确定输送流道中的工件输送状态；根据所确定的工件输送状态，分别控制第一抽尘风机和第二抽尘风机的抽尘状态。本发明技术方案旨在提升激光切割机的抽尘控制精度，提升抽尘效果，降低能耗。

技术领域

本发明涉及激光切割技术领域，特别涉及一种抽尘控制方法、系统以及激光切割机。

背景技术

激光切割具有较高的切割精度高，能对产品进行高精度、高效率的切割加工，已广泛应用于汽车制造、机械制造、航空航天等领域。工件切割时，会产生大量的烟尘并弥漫于整个激光切割机的工作空间，不仅污染激光切割机的环境污染，还会影响工件的切割精度。因此，通常会在激光切割机上配备抽尘系统进行除尘，但是，现有的抽尘系统只能通过人工手动控制，导致抽尘不精准，抽尘的效果不好，以及能耗过高等诸多问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种抽尘控制方法、系统以及激光切割机，旨在提升激光切割机的抽尘控制精度，提升抽尘效果，降低能耗。

为实现上述目的，本发明提出的抽尘控制方法，包括以下步骤：

确定输送流道中的工件输送状态；

根据所确定的工件输送状态，分别控制第一抽尘风机和第二抽尘风机的抽尘状态。

在本发明的一实施例中，在确定输送流道中的工件输送状态的步骤之前，还包括:

检测输送流道是否启动，在输送流道启动后，实时检测工件的流入状态。

在本发明的一实施例中，还包括：在首次检测到有工件流入输送流道的进料端时，控制第一抽尘风机和第二抽尘风机启动。

在本发明的一实施例中，在所述根据所确定的工件输送状态，分别控制第一抽尘风机和第二抽尘风机的抽尘状态的步骤中，还包括：

在首次检测到有工件流入输送流道的进料端之后，检测是否有工件持续流入输送流道的进料端；

在检测到工件呈持续流入输送流道的进料端时，确定当前流入的工件和前一次流入工件输送流道的进料端之间的间隔时间，并将间隔时间和预设时间进行比较，根据间隔时间和预设时间之间的比较结果，分别控制第一抽尘风机和第二抽尘风机的抽尘状态。

在本发明的一实施例中，在所述根据间隔时间和预设时间之间的比较结果，分别控制第一抽尘风机和第二抽尘风机的抽尘状态的步骤中，还包括：

在间隔时间小于第一预设时间时，控制第一抽尘风机和第二抽尘风机高速抽尘；

在间隔时间在第一预设时间和第二预设时间之间时，控制第一抽尘风机高速抽尘，控制第二抽尘风机低速抽尘；

在间隔时间在大于第二预设时间之间时，控制第一抽尘风机低速抽尘，控制第二抽尘风机关闭。

在本发明的一实施例中，在检测到有工件流入输送流道的进料端之后，间隔第三预设时间未检测到有工件流入时，控制第一抽尘风机和第二抽尘风机关闭。

本发明还提供了一种抽尘系统，所述抽尘系统应用了所述抽尘控制方法，所述抽尘系统包括：

第一抽尘风机和第二抽尘风机；

输送流道，所述输送流道用于输送工件；

检测模块，所述检测模块用于检测输送流道中工件的输送状态；

控制模块，所述控制模块与所述检测模块、所述第一抽尘风机以及所述第二抽尘风机连接。

在本发明的一实施例中，所述检测模块还用于检测所述第一抽尘风机和所述第二抽尘风机的抽尘状态。