[发明专利]一种轴类工件内孔加工用去毛刺装置

说明书

本发明公开了去毛刺装置技术领域的一种轴类工件内孔加工用去毛刺装置，包括底板；定位座；定位孔；三个夹爪；夹持口；安装座；电机；毛刷杆；伸缩结构；驱动结构，用于驱动三个夹爪同步转动，使三个夹爪相对靠近并使夹持口夹持轴类工件，同时三个夹爪相对摆动时，将带动毛刷杆穿入轴类工件的内孔中。毛刷杆旋转时，能够对轴类工件的内孔孔壁进行毛刺清除，由于在装夹轴类工件时，能够同步使毛刷杆穿入轴类工件内，这样毛刷杆在进行工作时，不需做出额外的移动动作，一方面省去了一定的时间，提高加工节拍，另一方面，毛刷杆受到轴类工件内孔孔壁的限位作用，这样毛刷杆在进行旋转时，不会产生甩动现象，避免毛刷杆产生断裂等现象。

技术领域

本发明涉及去毛刺装置技术领域，具体是一种轴类工件内孔加工用去毛刺装置。

背景技术

轴类工件内孔钻制完毕后，钻孔的孔壁可能具有一些毛刺，毛刺的出现会对钻孔孔壁的表面质量产生较大的影响，因此内孔在钻制完毕后，需要对钻孔孔壁进行去毛刺处理。

现有技术中通常采用电机驱动毛刷杆转动，毛刷杆伸入轴类工件内孔中，通过电机带动毛刷杆的旋转，使得毛刷杆上的毛刷能够对轴类工件内孔孔壁进行去毛刺处理，这些设备具体操作时，首先将轴类工件安装在去毛刺设备的装夹治具上，再通过平移装置驱动毛刷杆移动，使毛刷杆伸入轴类工件的内孔中，然后电机带动毛刷杆旋转，实现对轴类工件的去毛刺处理，由于毛刷杆整体刚性较低，当毛刷杆未穿入轴类工件内孔且电机在驱动毛刷杆旋转时，毛刷杆容易产生甩动，导致容易断裂，因此在对轴类工件进行去毛刺时，需要使毛刷杆能够穿入轴类工件内孔中，这样电机在驱动毛刷杆旋转时，毛刷杆受到轴类工件内孔限位作用，避免毛刷杆甩动，本申请即提供一种能够防止毛刷杆甩动现象产生的去毛刺装置。

基于此，本发明设计了一种轴类工件内孔加工用去毛刺装置，以解决上述问题。

发明内容

针对现有的问题，本发明提供一种轴类工件内孔加工用去毛刺装置，有效的解决背景技术中提出的问题。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案：一种轴类工件内孔加工用去毛刺装置，包括：

底板；

定位座，设于所述底板长度方向一端，所述定位座上开设有定位孔；

三个夹爪，转动连接在所述定位座上，且三个所述夹爪以定位座的轴向阵列设置，所述夹爪上设有夹持口；

安装座，设于所述底板长度方向的另一端；

电机，安装在所述安装座上；

毛刷杆，通过伸缩结构驱动连接在所述电机的电机轴上，所述毛刷杆与定位孔相对应；

驱动结构，用于驱动三个所述夹爪同步转动，使三个所述夹爪相对靠近并使夹持口夹持轴类工件，同时三个所述夹爪相对摆动时，将带动所述毛刷杆穿入轴类工件的内孔中。

如上所述的一种轴类工件内孔加工用去毛刺装置中，所述伸缩结构包括：

花键套，同轴连接在所述电机的电机轴上；

花键轴，同轴伸缩插合在所述花键套的花键孔内，且所述毛刷杆同轴连接在所述花键轴穿出花键套的一端上。

如上所述的一种轴类工件内孔加工用去毛刺装置中，所述驱动结构包括：

转动座，转动连接在所述定位孔内，所述转动座上同轴开设有通孔形式的工件安装孔；

三个短销，沿所述转动座轴向阵列固接在转动座朝向夹爪的一端面上，三个所述夹爪上开设有供短销插合的腰形孔；

环形齿条，同轴套装在所述转动座露出定位座的一端上；

传动单元，用于驱动所述环形齿条转动；