[发明专利]一种二层式冷床方坯连铸机自动出坯系统设计方法

权利要求书

1.一种二层式冷床方坯连铸机自动出坯系统设计方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1：获取参数：连铸机最高工作拉速V_拉，连铸机流数S，连铸机最大定尺长度L_定，火切机到冷床出坯辊道的距离L_输，出坯辊道的距离L_出，移坯车从初始位到最远推坯位置的距离L_移，移坯车的最大推坯速度V_移，移坯车一次推坯根数M；

S2：计算移坯车从初始位到最远推坯位置的时间T_单程：T_单程＝L_移/V_移；

S3：根据铸机流次数S与移坯车推坯根数M存在的差距，以反比计算此时火切机切割点到冷床出坯辊道的距离，以L_输-L_定确定其差异距离；

S4：火切机后的铸坯到达冷床的时间必须大于冷床翻坯移坯返回的总时间：T_S＞T_全程，导入公式中T_S＝(L_输-L_定)/V_拉,得出推导公式：

{(L_输-L_定)/V_拉}*k＞2L_移/V_移+MT_翻 (公式1)

其中K为铸机类型影响出坯系统的参数、T翻是铸机每流铸坯从出坯辊道经翻钢机翻起铸坯到二层滑条架上后，翻钢机落下回到原位置的总时间；当满足公式1的条件，则此台方坯连铸机具备实现出坯系统自动化设计的能力；

S5：根据实际操作判断方坯连铸机的自动化设计理想化条件，此工作流程的自动化判断模型公式为：

{M*L_定/(2L_移/V_移+MT_翻)/S}*k＞V_拉 (公式2)

其中，公式2中的K值与公式1的取值相同，公式2用于判断实现理想化条件下的拉速；

步骤六：通过下列模型公式判断在移坯时是否允许翻坯的自动化设计：

{M*L_定/(2L_移/V_移+(M-2)T_翻)}*k/S＞V_拉 (公式3)。

2.根据权利要求1所述的一种二层式冷床方坯连铸机自动出坯系统设计方法，其特征在于：所述S1中，获取参数来自二层式冷床方坯连铸机，以此出坯系统为对像，针对高拉速条件下进行自动出坯设计。

3.根据权利要求2所述的一种二层式冷床方坯连铸机自动出坯系统设计方法，其特征在于：所述S1中，实现二层式冷床方坯连铸机全自动出坯系统基于：保障出坯系统全自动运行过程中不出现堵坯事故或与工艺流程不配套的情况。

4.根据权利要求3所述的一种二层式冷床方坯连铸机自动出坯系统设计方法，其特征在于：所述S3中，设定铸机在切割完移坯车需推坯的根数后，一起全部送到出坯辊道，翻钢机开始翻坯，移坯车开始自动推坯，此时火切机切割点到冷床出坯辊道末端的有效长度为L_输，设定辊道不动作，完全靠拉矫机的驱动力推动铸坯前进，铸机按最高拉速进行拉钢，其到达出坯辊道距离所需的时间T_S,必须小于移坯车推坯返回的时间总和2T_单程，规避在出坯辊道堵坯事故的发生，铸机流次数S与移坯车推坯根数M存在的差距越大，其计算此时火切机切割点到出坯辊道的距离则越短，用L_输-L_定来确定其差异距离。

5.根据权利要求4所述的一种二层式冷床方坯连铸机自动出坯系统设计方法，其特征在于：所述S4中，在连铸机上实现全自动出坯的先决条件是切割机后的铸坯到达冷床的时间必须大于冷床翻坯移坯返回的总时间。