[发明专利]一种利用污泥焚烧炉渣制作陶粒的方法

说明书

本发明属于污泥制作陶粒，特别是涉及一种利用污泥焚烧炉渣制作陶粒的方法，具体方法包括以下步骤：步骤一，准备含水污泥、炉渣、黏土、粉煤灰、氧化铁以及沸石，烘干至恒重，打碎过筛得污泥粉料、炉渣粉料、黏土粉料、粉煤灰粉料、氧化铁粉料、沸石粉料；步骤二，分别称取污泥粉料50‑60份、炉渣粉料60‑75份、黏土粉料80‑100份、粉煤灰粉料20‑25份、氧化铁粉料10‑20份、沸石粉料10‑20份，加水混合至潮湿状，挤压成型，然后进行烘干煅烧，即得到陶粒。本发明一种利用污泥焚烧炉渣制作陶粒的方法，通过将原料中放置沸石，能够使沸石与黏土相互作用，协同黏土一起对污泥等原料助熔，从而便于提高污泥制作陶粒时的配比。

技术领域

本发明属于污泥制作陶粒，特别是涉及一种利用污泥焚烧炉渣制作陶粒的方法。

背景技术

在处理污水时会产生较多的污泥，而污泥中含有较多的有害物质，对污泥的有效处理成为一个难题，目前，学者对污泥制陶粒做了大量的研究工作，为污泥利用提供资源化利用出路，而污泥焚烧炉渣作为污泥焚烧产物，其化学组成与污泥灰份相似，同样可作为陶粒原材料，但相关研究缺失，需进一步研发，以实现应用。炉渣作为陶粒原材料在高温下产生熔融并经一系列复杂化学反应后形成陶质、瓷质及玻璃质等陶粒的技术特征，为污泥焚烧炉渣提供新的资源化处置方式，有助于推进行业内污泥焚烧炉渣资源化利用进程。

现有的污泥焚烧炉渣制作陶粒的方法大多只添加黏土，在黏土的作用下进行粘结以及助熔，但是无法提高污泥的配比以及利用率，使得其他天然原料的配比增大，增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种利用污泥焚烧炉渣制作陶粒的方法，解决现有的无法提高污泥的配比以及利用率的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种利用污泥焚烧炉渣制作陶粒的方法，具体方法包括以下步骤：

步骤一，准备含水污泥、炉渣、黏土、粉煤灰、氧化铁以及沸石，烘干至恒重，打碎过筛得污泥粉料、炉渣粉料、黏土粉料、粉煤灰粉料、氧化铁粉料、沸石粉料；

步骤二，分别称取污泥粉料50-60份、炉渣粉料60-75份、黏土粉料80-100份、粉煤灰粉料20-25份、氧化铁粉料10-20份、沸石粉料10-20份，加水混合至潮湿状，挤压成型，然后进行烘干煅烧，即得到陶粒。

作为优选的方案，步骤一所述烘干的温度为100-110℃。

作为优选的方案，步骤一中所述过筛为使用100-130目筛网进行筛分。

作为进一步优选的方案，步骤一中所述过筛为使用115目筛网进行筛分。

作为优选的方案，步骤二中所述水的添加量为150-200份。

作为优选的方案，步骤二中所述挤压成型的挤出压力为3-5MPa，挤出的颗粒直径为3-5mm。

作为优选的方案，步骤二所述烘干温度为100℃。

作为优选的方案，步骤二所述煅烧是先在400℃下进行预热30min，再升温至1150℃煅烧17min，然后自然降温，冷却至室温。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过将污泥烘干粉碎，由含水较多的含水污泥变成较小颗粒状的干燥污泥，便于与其他配料进行混合以及便于控制其污泥的配比，污泥作为制作陶粒的原料使陶粒原材料容易获得，材料廉价，从而降低了生产成本，避免环境污染。

2、本发明通过在原料中添加沸石和氧化铁，使沸石和氧化铁与黏土相互作用，协同黏土一起对污泥等原料助熔，从而便于提高污泥制作陶粒时的配比，增加污泥的用量，能够提高污泥的利用率，降低对其它天然原料的配比，降低了生产成本。

附图说明