[发明专利]一种正极片制备方法、正极片、电池制造方法及电池

说明书

本发明提供一种正极片制备方法、正极片、电池制造方法及电池，属于锂离子电池技术领域，包括：制作正极料带：在基材料带上涂覆正极浆料，形成正极涂布区，在正极涂布区的一侧形成极耳空箔区，在正极浆料上涂覆陶瓷浆料，使陶瓷浆料完全覆盖正极浆料，其中，陶瓷浆料包括吸附材料；制极耳：在极耳空箔区制极耳，其中，陶瓷浆料覆盖至极耳的根部。本发明提供的一种正极片制备方法，在正极浆料上覆盖一层陶瓷浆料，并且陶瓷浆料内含有吸附材料，利用吸附材料吸附游离的金属离子，可以预防长期循环后的容量快速衰减，并且，可有效预防金属及金属氧化物枝晶生长造成隔膜刺穿，减少容量损失的同时提高锂电池的安全性，增强长期循环可靠性。

技术领域

本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种正极片制备方法、正极片、电池制造方法及电池。

背景技术

锂离子电池已广泛用于消费电子、电动工具和电动车等行业，具有工作电压高、能量密度高、循环寿命长、功率高和绿色环保等优点。随着锂离子电池应用越来越广泛，其面临更高能量密度及更高安全性能的挑战。涂覆陶瓷涂层能够显著改善锂电池在充、放电过程中电池内部电流的分布均匀性，防止隔膜因大幅度收缩或被刺穿而导致正负极接触，减少锂电池热失控甚至起火爆炸的发生。然而，电池长期循环后会导致金属析出，金属枝晶产生会刺穿隔膜导致内短路，引发安全事故，并且，析出金属或金属氧化物造成内阻增大，导致电池内部副反应增加产气和电解液损耗加剧，容量损失增加。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的电池长期循环后易引发安全事故、容量损失大的缺陷，从而提供一种正极片制备方法、正极片、电池制造方法及电池。

为了解决上述问题，本发明提供了一种正极片制备方法，包括：制作正极料带：在基材料带上涂覆正极浆料，形成正极涂布区，在正极涂布区的一侧形成极耳空箔区，在正极浆料上涂覆陶瓷浆料，使陶瓷浆料完全覆盖正极浆料，其中，陶瓷浆料包括吸附材料；制极耳：在极耳空箔区制极耳，其中，陶瓷浆料覆盖至极耳的根部。

可选地，所述吸附材料为石墨烯衍生物、或者是石墨烯基纳米材料、或者是氧化石墨烯基复合材料、或者是碳纳米材料、或者是纳米纤维素、或者是聚乙烯亚胺材料。

可选地，所述吸附材料为功能化氧化石墨烯。

可选地，所述陶瓷浆料还包括陶瓷粉末、粘结剂和分散剂，再加入溶剂通过搅拌分散制得。

可选地，所述陶瓷粉末的质量百分比为86wt％-90wt％，所述粘结剂的质量百分比为8wt％-12wt％，所述分散剂的质量百分比为1wt％-3wt％，所述功能化氧化石墨烯的质量百分比为0.1wt％-2wt％,所述溶剂的质量百分比为150wt％-450wt％。

可选地，所述陶瓷粉末包括勃姆石、三氧化二铝、二氧化硅、二氧化钒、二氧化钛、氧化镁、钛酸钡、碳化硅中的至少一种。

可选地，在制作正极料带时，沿基材料带的走带方向连续涂布正极浆料，相应的，陶瓷浆料连续涂布于正极浆料上；将制极耳后的正极料带裁切形成正极片。

可选地，在制作正极料带时，沿基材料带的走带方向间隔涂布正极浆料，以形成间隔设置的若干个正极涂布区，相邻正极涂布区之间形成间隔空箔区，陶瓷浆料对应每个正极涂布区进行涂布，并且，在基材料带的走带方向上，陶瓷浆料的涂布范围延伸至间隔空箔区。

可选地，所述陶瓷浆料的涂布厚度为3μm-50μm。

本发明还提供了一种正极片，使用上述的正极片制备方法制得。

本发明还提供了一种电池制造方法，包括上所述的正极片制备方法。

本发明还提供了一种电池，包括上述的正极片。

本发明具有以下优点：