[发明专利]一种内外螺纹自动脱模模具

说明书

本发明公开一种内外螺纹自动脱模模具，包括相互能够进行合模的定模部件和动模部件、及用于对产品进行脱模的切割止转机构和绞牙机构；先通过定模部件与动模部件的合模，以使两个哈夫滑块合并形成型腔，之后进行注塑，使产品成型，然后再开模，初步开模后完成对产品的外螺纹部分脱模，再通过两侧外置的切割止转机构对产品进行切割并止转，然后再驱动外部的绞牙机构，以使绞牙机构驱动动模型芯转动，以实现绞牙退出，实现对产品的内螺纹部件进行脱模，整个过程全自动化操作，可有效提高生产效率，并降低产品的不良率。

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，特别是涉及一种内外螺纹自动脱模模具。

背景技术

目前，注塑模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。目前，国内对于螺纹件的注塑模具多采用带螺纹型芯进行浇铸成型，在脱模时，通过需要外置切刀切断产品，并对产品进行止转旋转型芯脱出，但此类模具通常只能半自动生产方式，并且容易存在产品的止转位不够，不能实现绞牙脱模的同时还能实现模内切，无法有效提高模具的脱模效率，影响生产进度，而且半自动的方式容易使得产品的脱模效果不好，不良率较高。

发明内容

本发明提供一种内外螺纹自动脱模模具，在产品止转位不够的情况下，外置止转定位并兼容模内切的结构，实现产品的全自动生产，可有效提高生产效率，并降低产品的不良率，对绞牙类产品、模具实现模内切具有重要的指导意义。

本发明的技术方案如下：

一种内外螺纹自动脱模模具，包括相互能够进行合模的定模部件和动模部件、及用于对产品进行脱模的切割止转机构和绞牙机构；

所述定模部件包括定模面板及固定在所述定模面板底部的定模板，所述定模板设有安装槽，所述安装槽内设有两个对称设置的哈夫滑块，两个所述哈夫滑块均设有半模型腔及与所述半模型腔连通的半模流道，所述半模型腔的内侧壁上设有内螺纹，且两个所述哈夫滑块的半模型腔、半模流道相对设置，两个所述哈夫滑块沿所述安装槽一侧的滑块导向条进行滑动以使相对设置的两个半模型腔实现合模或开模，此时相对设置的两个半模流道也合并形成主流道进行注塑或分离脱料；所述定模面板的顶部设有唧嘴与主流道连通，且底部固定有定模型芯，所述定模型芯设于两个所述哈夫滑块相对设置的两个半模型腔之间，所述定模面板的底部设有扶针，所述扶针穿出所述哈夫滑块的斜导孔，且斜导孔内设有定模弹簧套接在所述扶针上；

所述动模部件包括推板、动模板、竖板、底座，所述底座的两侧分别固定有所述竖板，两个所述竖板之间形成中空的安装空间，两个所述竖板的顶部分别与所述动模板的底部两侧固定连接，所述动模板设有浮动结构，所述推板通过浮动结构安装在所述动模板的顶部；所述动模板设有动模型芯，所述动模型芯的插接端外侧设有外螺纹，所述动模型芯通过轴承安装穿出所述动模板，且插接端穿出所述推板上固定的型芯套并开设有插接口与所述定模型芯进行配合插接，以使两个所述半模型腔实现合模时形成型腔，另一端则穿出所述动模板的底部置于所述安装空间内并套接有第一传动齿轮；所述推板开设有扶针槽，在合模时，所述扶针的末端插入所述扶针槽内以使所述定模弹簧被压缩；

所述切割止转机构包括切割组件、及对称设置于所述推板两侧的止转组件，所述止转组件包括安装板、液压油缸、导轨、推块，所述安装板固定在所述推板的一侧，所述液压油缸安装在所述安装板上，用于驱动所述推块沿所述导轨进行滑动，所述导轨设于所述推板上，所述定模板开设有用于容纳所述导轨的缺口，所述推块的末端设有止转定位口，所述切割组件设于其中一个所述止转组件的推块末端，所述切割组件包括固定在所述推块末端的刀座及设于所述刀座两侧的刀片；开模后，两个所述止转组件的止转定位口从两侧分别对产品进行止转顶紧，同时使刀片切断产品与浇口的连接；

所述绞牙机构包括主传动轴、液压马达，所述主转动轴转动安装在所述安装空间内，所述主传动轴的顶部套接有第二传动齿轮与所述第一传动齿轮啮合，底部套接有第三传动齿轮与所述液压马达的输出齿轮传动，所述液压马达安装在所述底座的一侧。

本发明的使用过程如下：