[发明专利]一种具有抗菌性的形状记忆仿真发丝制备工艺

说明书

本发明公开了一种具有抗菌性的形状记忆仿真发丝制备工艺，将制备材料位于螺杆挤出机内制出熔体，熔体集中在性能增强组件内，进行在熔体状态下添加抗菌剂，均匀分散在纤维内部以增强抗菌性能，然后通过喷丝机进入到凝固浴中制丝，并添加热可逆交联剂，细化纤维通过定形箱进行染色定形；通过对制备材料进行预处理，熔体能够压成片状，弹性接触块能够喷出抗菌剂添加在熔体内，增大了抗菌剂与熔体的接触面积，均匀分散在纤维内部以增强抗菌性能，进行染色定形，通过四个方向喷射染料将其集中的聚集颗粒位于发丝上，并通过热风在密闭的干燥箱内的不断循环达到定形的目的后，将染料稳固在发丝上，使制备的仿真发丝抗菌性和耐光性能好。

技术领域

本发明涉及仿真发丝制备技术领域，具体是一种具有抗菌性的形状记忆仿真发丝制备工艺。

背景技术

由聚氯乙烯树脂纺丝而成的纤维，在强度、延伸性等方面都接近于天然毛发，具有良好的阻燃性、卷曲性及修饰性等特点，在波浪型卷发造型方面具有优势，通过共混少量的CPVC，再添加适量的热稳定剂及润滑剂，可以增加PVC树脂的热稳定性，使其可顺利熔融纺丝生产人造毛发用纤维，聚氯乙烯树脂纺丝而成的仿真发丝，由于聚氯乙烯树脂本身抗菌和耐光性能低，在通过聚氯乙烯树脂纺丝制备发丝时，对抗菌和耐光的处理效果较差，对该方面的性能提升具有一定的欠缺能力，故需要一种具有抗菌性的形状记忆仿真发丝制备工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有抗菌性的形状记忆仿真发丝制备工艺，通过均匀分散在纤维内部以增强抗菌性能，将染料集中的聚集颗粒位于发丝上，并通过热风在密闭的干燥箱内的不断循环达到定形的目的后，将染料稳固在发丝上，使制备的仿真发丝抗菌性和耐光性能好，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有抗菌性的形状记忆仿真发丝制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：

S1:将制备材料位于螺杆挤出机内制出熔体，熔体集中在性能增强组件内，进行在熔体状态下添加抗菌剂，均匀分散在纤维内部以增强抗菌性能，然后通过喷丝机进入到凝固浴中制丝，并添加热可逆交联剂；

S2:熔体经过水洗拉伸，在拉伸设备上进行牵伸并加入毛发保护剂，进行改性处理改变毛发机械性能状况，充分水洗后，自然晾干h，制得细化纤维；

S3:细化纤维通过定形箱进行染色定形，集中染料的聚集颗粒位于发丝上，并通过热风在密闭的干燥箱内的不断循环达到定形的目的后，将染料稳固在发丝上；

S4:通过水洗晾干后进行性能测试；

所述性能增强组件包括用于收集挤出熔体的集料套管和用于将熔体挤出的贴合挤压件，熔体位于所述集料套管内壁处并添加抗菌剂进行混合；

所述定形箱内固定连接有分隔板，所述分隔板与所述定形箱内壁之间形成有用于染色的染色区和用于定形的定形区。

作为本发明再进一步的方案：所述制备材料为氯化聚氯乙烯和耐高温树脂共混；增加后期使用的热稳定性。

作为本发明再进一步的方案：所述螺杆挤出机具有驱动轴，所述驱动轴一端延伸至所述螺杆挤出机外侧，所述集料套管与所述螺杆挤出机固定连接，所述贴合挤压件包括旋转轮和弹性接触块，所述旋转轮与所述驱动轴固定连接，所述弹性接触块与所述旋转轮滑动连接，且所述弹性接触块外端面与所述集料套管内端面相吻合；通过螺杆挤出机的驱动进而带动旋转轮旋转，挤出熔体的同时对熔体添加抗菌剂，并且弹性接触块能够进行添加抗菌剂，还能够对熔体的位置进行限制。

作为本发明再进一步的方案：所述集料套管外侧设有存液箱，所述存液箱与所述螺杆挤出机固定连接，所述存液箱上密封连接有添加管，所述添加管一端与所述旋转轮转动连接，且所述旋转轮具有与所述添加管相连通的通孔；添加管既能够排入抗菌剂且能够不影响旋转轮的旋转，抗菌剂通入到旋转轮和弹性接触块，从通孔排出。