[发明专利]一种活塞铜套组装设备

说明书

本发明公开一种活塞铜套组装设备，包括支撑板、可转动设于支撑板并用以限定活塞位置的定位组件、同轴设于定位组件上方并用以将活塞压紧在定位组件的压紧组件、两组设于支撑板并位于定位组件两相对侧的嵌入组件、位于嵌入组件与定位组件之间并用以在嵌入销孔之前冷缩套设于嵌入组件的铜套的冷缩组件及同轴设于嵌入组件内并用以在嵌入组件将冷缩后的铜套嵌入销孔之前加热销孔的热胀组件。本发明可在一台设备上依序进行活塞定位、压紧活塞、冷缩铜套、热胀销孔、嵌入铜套五个步骤，无需转移活塞，可快速组装冷缩的铜套与热胀的销孔，避免因无效动作耗费大量的时间而导致活塞或铜套在组装前恢复至常温状态，利于提升活塞与铜套的组装质量。

技术领域

本发明涉及活塞组装技术领域，特别涉及一种活塞铜套组装设备。

背景技术

活塞承受交变的机械负荷和热负荷，是发动机中工作条件最恶劣的关键零部件之一。活塞通过活塞销与发动机的连杆相连，将缸内燃烧气体的压力传递给曲轴，推动曲轴旋转。活塞通常在高温、高压、高速、润滑不良等恶劣的条件下工作，活塞销孔作为关键的承力部位，其内通常镶嵌有铜套，解决活塞销孔承载能力不足和润滑能力不足的问题。

现有活塞与铜套的组装方法为：先清理活塞及铜套，再加热活塞直至两销孔产生热胀变形，然后对活塞进行定位压紧，最后将铜套推入销孔内，活塞销孔与铜套依靠热胀冷缩原理实现过盈连接。然而，现有技术中热胀及定位无法在同一台设备上进行，需将热胀的活塞快速且准确地装在设备的压紧定位组件下方，高难度地定位需耗费较长的时间，导致活塞压紧定位后温度降低，甚至可能恢复至常温，使活塞无法有实现热胀，而且现有设备也缺乏对铜套进行冷缩处理，使活塞与铜套在组装过程中可能产生严重变形，影响活塞与铜套的组装质量。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种活塞铜套组装设备，可在一台设备上依序进行定位、压紧、冷缩、热胀、嵌入五个步骤，方便冷缩的铜套与热胀的销孔进行快速组装，有利于提升活塞与铜套的组装质量。

本发明所提供的活塞铜套组装设备，包括：

支撑板；

可转动设于支撑板并用以限定活塞位置的定位组件；

同轴设于定位组件上方并用以将活塞压紧在定位组件的压紧组件；

两组设于支撑板并位于定位组件两相对侧的嵌入组件；

固设于支撑板且位于嵌入组件与定位组件之间、用以在嵌入销孔之前冷缩套设于嵌入组件的铜套的冷缩组件；

同轴设于嵌入组件内并用以在嵌入组件将冷缩后的铜套嵌入销孔之前加热销孔的热胀组件。

优选的，定位组件包括：

定位座；

固设于定位座的定位块；

两个相对地铰接于定位块两相对侧、一端插装于定位座所设的插装槽内且另一端用以与销座相抵的定位拨块；

一端固定且另一端与定位拨块位于插装槽的一端相抵的顶紧弹性件。

优选的，定位座的端面一体式设有用以与活塞的凹止口相抵的凸止台。

优选的，压紧组件包括具有旋转槽的压紧套和一体式设有转动杆的按压板，转动杆可转动且可滑动地装于旋转槽内，旋转槽内设有与转动杆同轴相抵并用以使按压板浮动压于活塞的浮动弹性件。

优选的，转动杆与旋转槽之间设有回转支撑件，转动杆插入旋转槽的一端可拆卸装有止挡螺母，转动杆套设有用以隔开止挡螺母与回转支撑件的弹簧垫圈。

优选的，嵌入组件包括用以套设铜套的导向杆，热胀组件同轴嵌设于导向杆中心，热胀组件的加热头位于导向杆外。