[发明专利]一种铝合金模具电弧增材方法

权利要求书

1.一种铝合金模具电弧增材方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一：对铝合金模具样件进行三维建模，将模型导入增材软件中，对生成的增材路径进行仿真模拟，将打印程序文件发送至增材机器人；

步骤二：将增材平台调平，校准设备精度后安装基板，对基板表面进行清理；

步骤三：设置机器人的焊接参数；焊接参数包括：送丝速度、焊接电流、焊接电压、保护气流量以及干伸长；

步骤四：填充焊丝，通入保护气体，机器人沿增材路径进行逐层打印，开始铝合金模具主体框架部分的增材工作；

步骤五：在打印三层后，暂停增材工作，将三维模型更改为横竖两部分，生成新的增材路径，采用短直线填充的方式，继续进行主体框架部分的增材工作；

步骤六：在主体框架部分的增材工作完成后，采用手动编程，工艺选择脉冲，在铝合金模具的主体框架部分增材上形成与盖板搭接的坡口；

步骤七：进行铝合金模具盖板顶部增材层部分的增材工作，增材工作完成后进行热处理消除焊接应力，再进行机加工，机加工完成后得到所述铝合金模具。

2.如权利要求1所述的一种铝合金模具电弧增材方法，其特征在于，所述步骤一中对铝合金模具样件进行三维建模后，对其四周尺寸单边增加5mm，对其内侧的加强筋单边增加1mm。

3.如权利要求1所述的一种铝合金模具电弧增材方法，其特征在于，所述步骤一中增材机器人接收打印程序文件后，人工操作机器人空走打印路径，测试焊枪喷嘴是否与工件固定螺栓发生碰撞。

4.如权利要求1所述的一种铝合金模具电弧增材方法，其特征在于，所述步骤三中，第一层的焊接参数设定为：

外壁--送丝速度：8.0-8.2m/min；焊接电流：257-265A；焊接电压22.6-23V；保护气流量25L/min；干伸长：16mm；

填充--送丝速度：7.0-7.2m/min；焊接电流：211-219A；焊接电压20.3-21V；保护气流量25L/min；干伸长：16mm；

第二层的焊接参数设定为：

外壁--送丝速度：6.0-6.3m/min；焊接电流：167-175A；焊接电压16.5-16.9V；保护气流量25L/min；干伸长：16mm；

填充—送丝速度：5.8-6.0m/min；焊接电流：160-167A；焊接电压16.1-16.5V；保护气流量25L/min；干伸长：16mm；

第三层至最后一层的焊接参数设定为：

外壁--送丝速度：5.6-5.8m/min；焊接电流：150-160A；焊接电压15.5-16.1V；保护气流量25L/min；干伸长：16mm；

填充—送丝速度：5.3-5.5m/min焊接电流：144-150A；焊接电压14.8-15.2V；保护气流量25L/min；干伸长：16mm。

5.如权利要求1所述的一种铝合金模具电弧增材方法，其特征在于，在所述步骤四和步骤七中，在每一层打印工作结束后，对堆积的位置进行打磨，再通过激光清洗设备对增材表面进行清洗，直至完成增材工作。

6.如权利要求1所述的一种铝合金模具电弧增材方法，其特征在于，所述步骤七中在进行盖板顶部增材层部分的增材工作前，将盖板顶部增材层部分的模型靠近主体的部分底部缩进5mm，模型修改后，通过iungo软件进行模型仿真，仿真成功后开始打印工作，每完成一层焊接后，均通过手动编程进行补焊，直至盖板顶部增材层的增材工作完成。

7.如权利要求1所述的一种铝合金模具电弧增材方法，其特征在于，所述步骤三中，在打印完前三层后，将送丝速度降低至5.0m/min；连续打印八小时后停止打印，直至空冷12小时后再继续打印。