[发明专利]一种具有定位功能的铸件装配设备及装配方法

说明书

本发明公开了一种具有定位功能的铸件装配设备及装配方法，涉及铸件装配设备技术领域，该铸件装配方法，由以下步骤组成，步骤一、铸件输送，步骤二、铸件抓取，步骤三、铸件定位，步骤四、定点装配。本发明通过采用软质横向减震块、气弹簧、支撑球、活动支撑架以及支撑弹簧之间的配合，首先通过软质横向减震块的横向缓冲减震作用，减缓支架在横向上的震动幅度，进而减小横向可能产生噪音的可能性，同时配合支撑球的作用，使得支架各处受到不同的向下的作用力时，会对应将气弹簧、通过活动支撑架将支撑弹簧压缩，通过以上弹性结构的设置可有效减小装置的晃动幅度，达到减小噪音产生的目的。

技术领域

本发明涉及铸件装配设备技术领域，具体涉及一种具有定位功能的铸件装配设备及装配方法。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。由于铸件本身结构的特殊性，一般都是采用相应的铸件装配设备来完成对铸件的装配过程。现有的铸件装配设备能够按照设定的程度完成抓取定位工件、搬运物件或操作工具的自动操作装置，它可代替的繁重劳动，以实现生产的机械化和自动化。

针对现有技术存在以下问题：

1、现有的铸件装配设备在使用过程中，常采用人工对铸件进行定位，再进行后续装配操作，导致生产效率降低的问题；

2、现有的铸件装配设备在使用过程中，会因为震动而产生较大噪音，导致生产现场环境较为嘈杂的问题。

发明内容

本发明提供一种具有定位功能的铸件装配设备及装配方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

第一方面，一种具有定位功能的铸件装配设备，包括装配设备主体和稳定底座，所述稳定底座设置于装配设备主体的底部，所述装配设备主体的下表面固定连接有支架，所述支架的上表面固定连接有操作台，所述操作台的外侧设置有定位机构，所述支架的底端与稳定底座之间设置有减震降噪机构，所述定位机构包括有定位柱，所述定位柱的下表面与操作台的上表面固定连接，所述操作台的外侧设置有液压伸缩调节杆、定位夹持底板、活动限位杆、软质抵接板、软质摩擦块和夹持定位保护组件，所述减震降噪机构包括有软质横向减震块，所述软质横向减震块的一侧外表面与稳定底座的内壁固定连接，所述软质横向减震块的另一侧与支架的外表面活动连接，所述稳定底座的内部设置有气弹簧、支撑球、活动支撑架和支撑弹簧

本发明技术方案的进一步改进在于：所述液压伸缩调节杆的一端外表面与支架的外表面固定连接，所述定位夹持底板的一侧外表面与液压伸缩调节杆的另一端外表面固定连接，所述活动限位杆的一端与定位夹持底板的内壁活动连接，所述软质抵接板的外表面与活动限位杆的一端活动连接，所述软质摩擦块的一侧外表面与软质抵接板的外表面固定连接，所述夹持定位保护组件设置于软质抵接板的一侧、定位夹持底板之间，通过以上结构的配合，对铸件进行定位。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述夹持定位保护组件包括有滑槽，所述滑槽开设于定位夹持底板的内部，所述滑槽的内壁上活动连接有滑杆，所述滑杆的一端外表面固定连接有弹性球壳，通过以上结构的配合，形成初步的限位保护作用。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述弹性球壳的外表面上活动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端与定位夹持底板的内壁活动连接，所述伸缩杆的一端固定连接有连接弹簧，所述连接弹簧的一端固定连接抵接块，所述抵接块的内壁与滑杆的外表面活动连接。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述弹性球壳的内壁上活动连接有活动弹簧，所述活动弹簧的一端活动连接有弹力片一，所述弹力片一的两端均与弹性球壳的内壁活动连接，所述弹力片一的内壁上活动连接有连接柱，所述连接柱的外表面上活动连接有弹力片二，所述弹力片二的两端活动连接有抵接球，通过以上结构的配合，对抵接处各结构产生一定作用的弹性保护作用。