[发明专利]一种管件离心铸造机用金属液加注管

说明书

本发明公开了一种管件离心铸造机用金属液加注管，包括铸造机，所述铸造机通过若干组支架和上方的金属液箱固定，所述金属液箱的上端面设置有加液口，所述金属液箱的底部中间位置处连通设置有加注管，所述加注管的上端部安装有控制阀，所述加注管的侧面接近控制阀的位置通过连通风管和风机连接，所述连通风管的末端安装有挡网，所述加注管的底部外侧焊接有环形防溅罩。本发明所述的一种管件离心铸造机用金属液加注管，设计风机，第一风机产生的气流吹入加注管内带走残留壁上的金属液，达到清洁的目的；第二气流继续流动从排液孔导入，气流在各自沿长流道内单向流动，带走进入流道内的残留金属液，达到清洁的目的；带来更好的使用前景。

技术领域

本发明涉及离心铸造机技术领域，特别涉及一种管件离心铸造机用金属液加注管。

背景技术

离心铸造是将液态金属浇入旋转的铸型里，在离心力作用下充型并凝固成铸件的铸造方法，按照铸型的旋转轴方向不同，离心铸造机分为卧式立式和倾斜式3种，卧式离心铸造机主要用于浇注各种管状铸件，如灰铸铁球墨铸铁的水管和煤气管，管径最小75毫米，最大可达3000毫米此外可浇注造纸机用大口径铜辊筒，各种碳钢、合金钢管以及要求内外层有不同成分的双层材质钢轧辊，立式离心铸造机则主要用以生产各种环形铸件和较小的非圆形铸件；现有的各类型铸造机的加注管均为简单结构，在加注的过程中由于气泡的存在导致金属液会迸溅，造成机器内的污染，并影响加注和离心过程，加注管道内会残留金属液，导致加注量的减少，也不便于后续的清理，为此，我们提出一种管件离心铸造机用金属液加注管。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种管件离心铸造机用金属液加注管，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种管件离心铸造机用金属液加注管，包括铸造机，所述铸造机通过若干组支架和上方的金属液箱固定，所述金属液箱的上端面设置有加液口，所述金属液箱的底部中间位置处连通设置有加注管，所述加注管的上端部安装有控制阀，所述加注管的侧面接近控制阀的位置通过连通风管和风机连接，所述连通风管的末端安装有挡网，所述加注管的底部外侧焊接有环形防溅罩，所述环形防溅罩的底部倾斜设置有斜挡边沿槽，所述斜挡边沿槽的槽底一周均匀开设有若干组排液孔，所述排液孔向外和沿长流道连接，所述沿长流道上端均设置有冷却扇，并且冷却扇通过安装架固定在沿长流道上，所述冷却扇的大扇叶伸入沿长流道的内部。

优选的，所述风机固定安装在金属液箱底部。

优选的，所述加注管伸入环形防溅罩内侧4cm，所述沿长流道的末端设置有倒角。

优选的，所述沿长流道为直径10cm的钢管制成，倾斜10度，并且焊接在环形防溅罩上。

优选的，所述沿长流道的上端面开设有开口槽供大扇叶伸入，大小根据大扇叶的多种尺寸规格进行适配。

本发明通过改进在此提供一种管件离心铸造机用金属液加注管，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：

（1）设计环形防溅罩和沿长流道，加注时迸溅的液体会落至罩体内侧，并下流至斜挡边沿槽，顺着多组排液孔排入沿长流道，缓慢有序的注入到离心腔内，防止造成腔内污染。

（2）设计风机，第一风机产生的气流吹入加注管内带走残留壁上的金属液，达到清洁的目的；第二气流继续流动从排液孔导入，气流在各自沿长流道内单向流动，带走进入流道内的残留金属液，达到清洁和加速液体流动的目的；第三气流持续作用在大扇叶上，推动冷却扇转动，产生风力作用在离心腔内，辅助离心腔离心时的降温功效，加速离心液的凝固。

（3）整个管道结构设计简单，操作方便，符合实际的使用标准，降低生产成本，提高工作效率，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明一种管件离心铸造机用金属液加注管的整体结构示意图；

图2为本发明一种管件离心铸造机用金属液加注管的内部视图。