[发明专利]一种颗粒物料的加料装置、方法、电子设备及存储介质

说明书

本申请提供了一种颗粒物料的加料装置、方法、电子设备及存储介质，装置包括位于上部的储料仓、位于中间部的中间称料仓、位于下部的加料仓和生产系统；储料仓上设置料位传感器，用于检测储料仓中的物料料位，对储料仓进行补充；中间称料仓上设置称重传感器，用于在常压状态下对从储料仓获取到的物料进行称重，基于称重量对加料仓进行补料；当所述中间称料仓对所述加料仓完成自动补料时控制充压氮气阀开启并检测加料仓的仓压与生产系统压力的压力差值是否符合预设差压值，若否，则控制泄压氮气调节阀以及稳压氮气调节阀开启，基于预设差压值对加料仓的仓压进行调节，完成对加料仓的稳定下物料。从而实现了对大颗粒物料的稳定运输、自动加料。

技术领域

本申请涉及自动加料技术领域，尤其是涉及一种颗粒物料的加料装置、方法、电子设备及存储介质。

背景技术

加料装置用于物料加工过程中将物料通过加料装置输送至加工系统，以完成对物料的加工。

现阶段，现有的加料装置多数为粉状加料装置，属于连续性加料，局限于粉状物料输送。如，在氯化法钛白粉在氧化生成过程中，铝粉与氯气反应，生成的三氯化铝(AlCl3)，作为氯化法钛白粉生产中的晶型转化剂，使二氧化钛由锐钛型转化为金红石型。因此，在氯化法钛白粉生产过程中，铝粉的稳定加入事关整个系统的稳定性。但是，铝粉危害性大，长期吸入可致铝尘肺，粉体与空气可形成爆炸性混合物，当达到一定浓度时，遇火星会发生爆炸。所以，如何实现颗粒物料的加料输送成为了不容小觑的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本申请的目的在于提供一种颗粒物料的加料装置、方法、电子设备及存储介质，通过在加料装置上设置储料仓、中间称料仓以及加料仓，实现大颗粒物料输送、间歇加料、自动计算加料量与间隔时间、自动补料、仓压自动调节，从而实现了大颗粒物料的稳定传输。

本申请实施例提供了一种颗粒物料的加料装置，所述加料装置包括三个仓分别为位于上部的储料仓、位于中间部的中间称料仓、位于下部的加料仓以及生产系统；其中，所述储料仓、所述中间称料仓、所述加料仓以及所述生产系统之间依次通过输送管道连接，其中，所述输送管道为大口径管道以实现大颗粒物料输送；

所述储料仓上设置料位传感器，用于检测所述储料仓中的物料料位，当物料料位不满足物料加料量时则对所述储料仓中的物料进行补充；

所述中间称料仓上设置称重传感器，用于在常压状态下对从所述储料仓获取到的物料进行称重，基于称重量对所述加料仓进行补料；

所述加料仓上设置仓压检测点、充压用的充压氮气阀、泄压用的泄压氮气调节阀、稳压用的稳压氮气调节阀，当所述中间称料仓对所述加料仓完成自动补料时所述充压氮气阀开启并检测所述仓压检测点确定出来的加料仓的仓压与生产系统压力的压力差值是否符合预设差压值，若否，则控制所述泄压氮气调节阀以及所述稳压氮气调节阀开启，基于所述预设差压值对所述加料仓的仓压进行调节，实现对所述加料仓的稳定下物料；

所述生产系统，用于对所述储料仓、所述中间称料仓以及所述加料仓进行下料频率的设定、物料加料量的设定以及开关阀控制。

在一种可能的实施方式中，在所述储料仓与所述中间称料仓之间的所述输送管道上依次设置给料机、中间称料仓入口阀，其中：

所述给料机与所述称重传感器进行关联设置，在所述中间称料仓在进行补料时，所述给料机基于所述称重传感器测得的称重量切换不同的下料速率。

在一种可能的实施方式中，在所述中间称料仓与所述加料仓之间的所述输送管道上依次设置中间称料仓出口阀、第一加料入口阀以及第二加料入口阀。

在一种可能的实施方式中，在所述加料仓与所述生产系统之间的所述输送管道上依次设置加料仓出口阀、下料阀以及切断盘阀，在所述加料仓与所述生产系统之间的所述输送管道相邻的氮气旁路管道处设置输送氮气阀，其中：

当完成对所述加料仓的仓压进行调节之后依次开启所述下料阀以及所述加料仓出口阀；