[发明专利]一种混合机叶片寿命管理的方法

权利要求书

1.一种混合机叶片寿命管理的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：

S1：输入叶片出厂设计的理论使用时长T₀和理论处理料量M₀，分别定义为叶片理论寿命指标1和指标2的初始值；

S2：记录叶片初始外形尺寸V₀，包括长、宽、高，定义为叶片健康特征值的初始值；

S3：同步记录本批次叶片的材料特性信息，包括材质、硬度、加工工艺以及供应商信息，建立叶片质量基础属性库；

S4：记录叶片累计运行时长T_i、累计处理料量M_i和中间定修时测量的外形尺寸V_i，获取中间过程状态的寿命指标和健康特征值，寿命指标指的是理论使用时长T₀，健康特征值指的是理论处理料量M₀，并对其变化率进行计算和比对，变化率分别包括理论使用时长变化率K_T＝T_i/T₀、处理料量变化率K_M＝M_i/M₀和叶片尺寸变化率K_V＝V_i/V₀进行计算和比对；若叶片尺寸变化率K_V与理论使用时长变化率K_T或处理料量变化率K_M不同步，则以叶片尺寸变化率K_V修正理论使用时长T₀和理论处理料量M₀两个寿命指标，即T₀＝T_i*K_v，M₀＝M_i*K_v；当任一剩余寿命t_i或m_i达到预设的1级阈值，即修正后理论寿命的10％时发出预警，当达到2级阈值，即0时，寿命归零；

S5：同步采集混合机过程运行状态参数，包括电流、转速、振动和温度，按照正常工况与异常工况进行分类，具体如下，并分别统计不同规则下的运行时长和处理料量，然后对同批次的叶片进行标记；

S6：积累形成叶片寿命的历史数据库及专家知识库，将其历史寿命值进行统计分析，取其平均值反馈修正新一批叶片的理论使用时长T₀和理论处理料量M₀；

S7：建立可视化看板对叶片实时寿命、健康状态和工况参数进行动态呈现，并提供风险预警、维护建议、数据交互、报告报表展示功能。

2.根据权利要求1所述的一种混合机叶片寿命管理的方法，其特征在于：所述正常工况为不大于设备出厂设计所允许的运行最大值；

所述异常工况：超出设备出厂设计所允许的运行最大值和非计划停机，按照超出幅度分为轻度、中度和重度三个等级，具体如下：

轻度：超出幅度小于等于运行最大值的1.1倍；

中度：超出幅度为运行最大值的1.1～1.2倍；

重度：超出幅度大于等于运行最大值的1.2倍；

非计划停机：即设备停止运转。

3.根据权利要求1所述的一种混合机叶片寿命管理的方法，其特征在于：所述历史数据库为每一批次叶片出厂设计的理论使用时长、理论使用料量，以及报废时的实际使用时长、理论使用料量，并与S3中所记录的叶片质量基础属性库同步；

专家知识库为根据不同属性条件下的叶片寿命统计数据，按照实际使用时长的高低形成分类评价，同时建立其与材质、硬度和加工工艺的统计规律，具体如下：

优秀：实际使用寿命≥设计使用寿命×110％；

良好：设计使用寿命值＜实际使用寿命≤设计使用寿命值×110％；

合格：设计使用寿命值＝实际使用寿命；

不合格：设计使用寿命值≤实际使用寿命；

按照优秀、良好、合格和不合格的分类，积累建立不同供应商、材质、硬度和加工工艺的叶片质量基础属性库下对应使用效果的规律，当新一批次的叶片投入使用前，根据基础属性进行匹配，以对应历史统计寿命的平均值替代其设计寿命。

4.根据权利要求1所述的一种混合机叶片寿命管理的方法，其特征在于：所述风险预警为包括：

系统后台通过叶片基础属性的匹配，其历史寿命的统计均值为不合格时，进行提醒预警；

使用过程中，当剩余寿命达到1级阈值时，提醒寿命即将归零；

所述维护建议包括情况一和情况二：

情况一：根据运行电流、转速、振幅或温度等状态参数的变化，提供维护策略的推送，包括：

(a)当处于轻度异常时，向操作人员推送提醒，降低生产负荷；

(b)当处于中度异常时，除(a)中操作外，向设备维护人员同时推送提醒，进行现场观察和检查；

(c)当处于重度异常时，除(b)中操作外，同时向管理人员推送提醒和备件库存状态，建议及时进行备件更换；

情况二：根据叶片实际使用寿命的历史分类评价，提供备件采购的选择建议，包括：

(a)历史评价在“合格”及以上次数＞80％时，供应商名称及材质、硬度和加工工艺技术要求；

(b)70％＜历史评价在“合格”及以上次数≤80％时，供应商名称及材质、硬度和加工工艺技术要求；

(c)60％≤历史评价在“合格”及以上次数≤70％时，供应商名称及材质、硬度和加工工艺技术要求；

所述数据交互与报告报表展示为将风险预警和维护建议在计算机端进行图形化展现和人机交互，以便生产管理人员进行监控。