[发明专利]一种双蒸发器的利用含油污水加热洗井水的热泵机组

说明书

一种双蒸发器的利用含油污水加热洗井水的热泵机组。涉及热泵机组技术领域。两台蒸发器的冷媒出口管并联后连接压缩机，压缩机连接冷凝器的冷媒进口，冷凝器的冷媒出口连接两台蒸发器的冷媒进口，每台蒸发器的热源进入管串联电动阀后连接油污水进水总管，每台蒸发器的热源流出管串联电动阀后连接含油污水出水总管，冷凝器上连接洗井水流出管线和洗井水进入管线。本发明具有如下有益效果：设置两套并联的蒸发器给冷凝器提供热源，增加了余热回收量和利用效率，利用含油污水余热用于洗井污水加热，节能降耗，通过切换工艺管线为清洗头提供动力，定期通过清洗头对换热管内堆积的杂质进行切削并推出到出水腔排出，保持蒸发器的换热效率。

技术领域：

本发明涉及热泵机组技术领域，尤其是一种双蒸发器的利用含油污水加热洗井水的热泵机组。

背景技术：

传统高温热泵机组的低温热源通常为井水、软化水等洁净清水，油田开发后期，采出液含水率越来越高，从地层采出的含油污水也越来越多，该部分含油污水脱水后的温度平均在34℃，直接回注等于将这部分热源浪费掉，利用该含油污水的余热前景可观，将油田的含油污水作为传统热泵热源时会存在很多不适用性的极端问题，含油污水换热效率低，制热量小，无法满足供热需求，含油污水附着在热泵机组的换热管内，降低换热效率的问题；

油田需要大量的水源井的地下水加热后进行洗井作业，洗井作业的污水温度需要提高到50-60℃，如能利用采出液的余热加热洗井污水后再回注，将极大的降低洗井作业的能耗。

发明内容：

为了解决含油污水作为热源换热效率低，加热洗井水能耗高的问题，本发明提供一种双蒸发器的利用含油污水加热洗井水的热泵机组。

本发明的技术方案是：一种双蒸发器的利用含油污水加热洗井水的热泵机组，包括两台并联安装的蒸发器，两台蒸发器的冷媒出口管并联后连接压缩机，压缩机连接冷凝器的冷媒进口，冷凝器的冷媒出口连接两台蒸发器的冷媒进口，每台蒸发器的热源进入管串联电动阀后连接油污水进水总管，每台蒸发器的热源流出管串联电动阀后连接含油污水出水总管，冷凝器上连接洗井水流出管线和洗井水进入管线。

蒸发器由进水腔、换热壳体、出水腔和换热壳体内的进水隔板、换热管、出水隔板、出冷媒口和进冷媒口组成，进水腔上设有热源进口，热源进口连接热源进入管，出水腔上设有热源出口，热源出口连接热源流出管，热源进口位于进水腔的直管一侧，在进水腔的封头部位设有清洗口，清洗口分别连接清洗液进入管和清洗液返回管，清洗液进入管串联电动阀后连接含油污水进水总管，清洗液返回管串联电动阀后连接含油污水出水总管；

进水腔内设有活塞，活塞通过密封圈与进水腔内孔间隙配合连接，活塞朝向换热管方向固定连接若干清洗杆，每个清洗杆与换热管同轴心且长度大于换热管的长度。

清洗杆在换热管方向端部固定连接有清洗头，清洗头由硬质合金制成，在清洗头朝向换热管一侧的端面开有蝶形凹槽，清洗头的外圆开有楔形环槽，楔形环槽和蝶形凹槽共同形成清洗头的切削刃，进水隔板在换热管部位加工成喇叭口结构。

本发明具有如下有益效果：设置两套并联的蒸发器给冷凝器提供热源，增加了余热回收量和利用效率，利用含油污水余热用于洗井污水加热，节能降耗，通过切换工艺管线为清洗头提供动力，定期通过清洗头对换热管内堆积的杂质进行切削并推出到出水腔排出，保持蒸发器的换热效率。

附图说明：

附图1是本发明的流程图；

附图2是本发明中蒸发器的结构示意图

附图3是附图2的A处放大图。