[发明专利]混凝土输送弯管、泵送设备及制备方法

说明书

本发明公开一种混凝土输送弯管、泵送设备及制备方法，混凝土输送弯管包括外管和内管，内管穿设于外管的内侧并包括金属铸体和多个增强柱体，金属铸体为浇铸成型并具有外弧侧和内弧侧，外弧侧和内弧侧围合形成有供混凝土流过的输送通道，多个增强柱体间隔设置并浇铸埋设于外弧侧的易磨损区域，增强柱体的材料为陶瓷或纤维晶须，则内管是利用铸造工艺，将多个增强柱体浇铸于金属铸体中而制成，浇铸成型的内管复合有金属铸体和增强柱体两种材料，可以达到增加内管的韧性的目的，避免在输送弯管受到冲击时内管出现开裂掉块的现象，提升了输送弯管的使用寿命。

技术领域

本发明属于混凝土输送技术领域，具体涉及一种混凝土输送弯管、泵送 设备及制备方法。

背景技术

混凝土输送弯管是泵车、车载泵、拖泵等混凝土泵送设备将混凝土泵送 至目的地的管道。混凝土输送弯管在使用过程中除泵送压力大，由于混凝土 本身常含有大颗粒硬质带尖角骨料，并且在输送弯管处混凝土运动方向发生 变化，故还要求输送弯管具有优秀的耐磨能力以及耐冲击能力。

目前，混凝土输送弯管普遍采用双层输送弯管，双层输送弯管由外管、 内管和两端法兰组成，外管采用韧性好、可起承压作用的碳钢管，内管采用 起耐磨作用的高铬铸铁。由于双层输送弯管在实际使用过程中，承受较大冲 击力，高铬铸铁作为白口铸铁，该组织材料内还有大量的碳化物硬质相，耐 磨性优异，但是碳化物脆性大，受到冲击时材料容易开裂掉块，导致输送弯 管的寿命偏低。

发明内容

针对上述的缺陷或不足，本发明提供了一种混凝土输送弯管、泵送设备 及制备方法，旨在解决双层输送弯管受到冲击时内管容易出现开裂掉块的技 术问题。

为实现上述目的，本发明提供一种混凝土输送弯管，其中，混凝土输送 弯管包括外管和内管，内管穿设于外管的内侧并包括金属铸体和多个增强柱 体，金属铸体为浇铸成型并具有外弧侧和内弧侧，外弧侧和内弧侧围合形成 有供混凝土流过的输送通道，多个增强柱体间隔设置并浇铸埋设于外弧侧的 易磨损区域，增强柱体的材料为陶瓷或纤维晶须。

在本发明实施例中，外弧侧的易磨损区域包括靠近输送通道的第一端设 置的两个第一易磨损区域，两个第一易磨损区域沿外弧侧的环向间隔设置并 在外弧侧上对称设置。

在本发明实施例中，外弧侧在弯向上包括自输送通道的第一端依次设置 的第一弯向过渡段、第一弯向加强段和第二弯向过渡段，第一弯向过渡段沿 外弧侧的弯向的圆心角为12°～18°，第一弯向加强段沿外弧侧的弯向的圆 心角为20°～25°，两个第一易磨损区域位于第一弯向加强段上。

在本发明实施例中，第一弯向加强段在环向上包括依次设置的第一环向 过渡段、第一环向加强段、第二环向过渡段、第二环向加强段和第三环向过 渡段，第一环向过渡段和第三环向过渡段对称设置，第一环向过渡段和第三 环向过渡段沿外弧侧的环向的圆心角相等并设置为30°～40°，第一环向加 强段和第二环向加强段对称设置，第一环向加强段和第二环向加强段沿外弧 侧的环向的圆心角相等并设置为30°～40°，两个第一易磨损区域分别位于 第一环向加强段和第二环向加强段上。

在本发明实施例中，外弧侧在弯向上还包括自第二弯向过渡段依次设置 的第二弯向加强段和第三弯向过渡段，第一弯向过渡段和第三弯向过渡段对 称设置，第一弯向加强段和第二弯向加强段对称设置，外弧侧的易磨损区域 还包括两个第二易磨损区域，两个第二易磨损区域位于第二弯向加强段并沿 第二弯向加强段的环向间隔设置。

在本发明实施例中，金属铸体在易磨损区域朝向外管凸出隆起设置。

在本发明实施例中，混凝土输送弯管还包括置于外管和内管之间的纤维 复合中间层。

在本发明实施例中，纤维复合中间层包括氧化铝纤维、环氧树脂和固化 剂。

在本发明实施例中，金属铸体为高铬铸铁制件。