[发明专利]一种纤维混凝土复合材料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种纤维混凝土复合材料及其制备方法，涉及混凝土技术领域，包括如下步骤：除混凝土修复胶囊以外，将各个组份原料按比例加入到搅拌设备中，对原料进行混合搅拌处理，搅拌速度设置为300～400转/分钟，搅拌时间设置为4～6分钟；将搅拌完成的混凝土从搅拌设备中取出，并对混凝土进行浇筑成型；采用投放设备将混凝土修复胶囊均匀的投放到混凝土的内部位置；本发明通过投放设备将混凝土修复胶囊自动的投放至混凝土中，避免直接将混凝土修复胶囊与混凝土混合浇筑而导致其破损失效，提高了该纤维混凝土复合材料的自修复功能的可靠性，同时使得混凝土修复胶囊投放的更加均匀，提高了该纤维混凝土复合材料的自修复效果。

技术领域

本发明涉及混凝土技术领域，具体涉及一种纤维混凝土复合材料及其制备方法。

背景技术

在一些大跨度桥梁、防洪大坝、隧道等混凝土建筑结构中，这类建筑需要较高强度和耐久性能的混凝土材料建造，由于外界环境等因素的影响，混凝土材料长期使用后内部会出现细小裂纹损伤，易导致混凝土结构的使用寿命降低，且易发生安全事故。为解决上述问题，现有技术中将胶粘剂(如氯丁橡胶胶粘剂)注入至玻璃、陶瓷等易破裂材质的容器中形成混凝土修复胶囊，将混凝土修复胶囊混合至混凝土原料中共同浇筑，在混凝土结构出现裂纹时，混凝土修复胶囊破裂使得其内部胶粘剂流出对裂纹进行粘合修复，但由于混凝土中含有较多的砂石原料，在浇筑过程中混凝土中的砂石原料易对混凝土修复胶囊造成冲击使得其损坏，从而使得混凝土的修复功能失效。因此，需要一种纤维混凝土复合材料及其制备方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种纤维混凝土复合材料及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的现有技术中存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种纤维混凝土复合材料，其各个组份的重量比份数如下：

水泥220～240份，砂子500～600份，碎石900～1000份，合成纤维50～70份，大理石粉40～50份，水120～130份，减水剂2～3份，混凝土修复胶囊20～30份；其中合成纤维为聚丙烯纤维和聚丙烯腈纤维。

一种纤维混凝土复合材料的制备方法，包括如下步骤：

S1：除混凝土修复胶囊以外，将各个组份原料按比例加入到搅拌设备中，对原料进行混合搅拌处理，搅拌速度设置为300～400转/分钟，搅拌时间设置为4～6分钟；

S2：将搅拌完成的混凝土从搅拌设备中取出，并对混凝土进行浇筑成型；

S3：采用投放设备将混凝土修复胶囊均匀的投放到混凝土的内部位置；

S4：混凝土修复胶囊投放完成后，采用混凝土振动整平机对混凝土进行整平处理，待混凝土凝固后即可完成混凝土复合材料的制备。

优选的，所述投放设备包括底板、行走轮以及第一框体，所述行走轮安装于底板的下端面四周位置，所述第一框体连接于底板的上端面，所述第一框体上设置有用于投放混凝土修复胶囊的投放组件，所述底板上连接有储料盒，所述储料盒的下侧设置有出料口，所述底板上还安装有用于对混凝土修复胶囊进行上料的上料机构，所述第一框体上设置有用于驱动投放组件和上料机构运动的驱动机构。

优选的，所述投放组件包括升降柱、夹持块以及限位环，所述升降柱上下滑动连接于第一框体中部的隔板上，所述夹持块转动连接于升降柱的下端两侧位置，且所述夹持块的转轴上连接有用于将2个夹持块相互闭合的扭簧，所述限位环滑动连接于升降柱上，所述限位环上连接有拉杆，所述拉杆的下端与夹持块上设置的固定耳相连接，用于控制夹持块的开闭。

优选的，所述上料机构包括第二框体、推料杆以及推料块，所述第二框体连接于底板上，所述推料杆滑动连接于第二框体上，且所述推料块固定连接于推料杆的一端，所述推料杆的另一端连接有受压板，所述推料杆上连接有用于其复位的复位弹簧，所述第二框体上转动连接有第一传动轴，所述第一传动轴上键连接有凸轮。