[发明专利]一种耐溶剂导静电内防腐涂料的生产方法

权利要求书

1.一种耐溶剂导静电内防腐涂料的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：一、制备聚氯醚树脂溶液：称量聚氯醚树脂、环己酮、抗氧剂，在搅拌釜中，先注入环已酮后加入聚氯醚树脂和抗氧剂，在115~120℃恒温下，溶解20~25分钟，后转移至50℃恒温槽中，恒温待用，其中聚氯醚树脂80~100份、环己酮350~380份、0.4~0.5份抗氧剂；二、配制聚碳酸酯浆料：将聚碳酸酯溶于60~70℃环己酮中，质量浓度为150~200g/L，待白色固体全部溶解后，混入聚碳酸酯质量1.2~1.3倍的导静电填料，搅拌均匀得聚碳酸酯浆料；三、涂料的制备：将步骤一得到的聚氯醚树脂溶液和步骤二得到的聚碳酸酯浆料分别按50~60:40~50质量比例配料混合均匀，即得耐溶剂导静电内防腐涂料。

2.按权利要求1所述的耐溶剂导静电内防腐涂料的生产方法，其特征在于，所述步骤二的聚碳酸酯为苯并环丁烯基团的热固性聚碳酸酯。

3.按权利要求1所述的耐溶剂导静电内防腐涂料的生产方法，其特征在于，所述步骤三导静电填料的制备方法包括以下步骤：a、将石墨化炭黑在硫酸锌/水/乙二醇溶液中浴比1∶10下超声20~30min，25℃下机械搅拌24h，得到活化的石墨化炭黑粉体，其中硫酸锌/水/乙二醇溶液中硫酸锌的摩尔浓度为0.4~0.5mol/L，乙二醇占水的体积比为50%；b、配制硫酸锌80~100g/L、80~60g/L次磷酸钠、酒石酸钾钠20~30g/L、氢氧化钠25~30g/L、三氯化铁0.8~1g/L、氰化钠40~50g/L、柠檬酸钠40~50g/L的镀液；c、量取镀液体积比15~20%的质量浓度3~4%的甲醛水溶液作为还原液，并将活化的石墨化炭黑粉体加入还原液中，将镀液逐渐倒入还原液，其中固含量33~35%，pH值11.5、温度80~90℃、500rpm磁力搅拌2~4min，过滤、洗涤、干燥后，即得到导静电填料。

4.按权利要求1所述的耐溶剂导静电内防腐涂料的生产方法，其特征在于，所述步骤一的抗氧剂为抗氧剂2246或抗氧剂BHT。

5.根据权利要求1所述生产方法得到的耐溶剂导静电内防腐涂料的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）喷涂:把耐溶剂导静电内防腐涂料装入喷枪料筒内，以90~98kpa的压缩空气喷涂后干燥，其中喷涂距离100~200mm，喷射角45~90°，移动速度6~8米/分，其中干燥条件为室温5~6h或70℃0.5~1h；（2）再熔融塑化，放入300℃烤箱中进行熔融塑化处理，其中表面塑化温度265~275℃，时间5~10min；（3）涂层处于熔融流动状态后，立即浸入水中淬冷，其中水温15~20℃。