[发明专利]金属液恒定速度流出的塞棒智能控制技术

权利要求书

1.一种金属液磁悬浮连铸余热坯在线热加工生产线铸坯阶段，金属液恒流速的塞棒智能控制技术，能够使全生产线按产品规格、单位时间产量平稳、安全运行。

S1：为了能使金属液以恒定速度流出、即流入与流出量相等，必须使说明书附图一中流出包8内金属液B--C断面的厚度、即B--C高度之差，在任何瞬间都控制在新建生产线调试得出的原始数值范围内，该数值储存于计算机18中，与适时输入的测量数值进行计算。

S2：因金属液流入、流出不相等，导致B--C厚度变化、进而使流速变化，导致生产不稳定。由多种测量B--C厚度系统之一的测量系统，如附图中7与16组成的铯137检测系统，将测得的适时数值输入计算机18，经计算机与存储的原始数值进行计算后，命令执行机构4，改变塞棒缝隙，从而改变金属液流出量，恢复B--C断面厚度到原始设定的范围内，达到流出速度恒定、。

其特征在于：用多种测量方法和测量系统之一的技术，适时测得流出包8内金属液B--C断面厚度数值，输入计算机18，经计算后命令执行机构4，升、降塞棒5，改变缝隙A，调节金属液流出量，恢复B--C断面厚度到原始数值范围内，达到恒定速度流出，使生产线平稳运行。

2.说明书附图1中金属液降落竖管17的不同内腔，能约束金属液成不同产品要求的断面形状和尺寸，进而铸成坯和热加工成不同产品。

竖管，使金属液流动中不与空气接触，防止金属液氧化。

其特征在于：金属液降落竖管17的不同内腔，能约束金属液成不同产品要求的断面形状和尺寸，进而铸成坯和热加工成不同产品；竖管，使金属液在流动中不与空气接触，防止金属液氧化。

3.计算机留有足够(按全生产线要求确定)接口，输入全生产线各机台的运行参数和接入所有传感器。当生产需要，能够适时调节金属液流速、磁悬浮连铸和热加工各机台的运行参数，达到提高产量、质量。

其特征在于：计算机留有足够(按全生产线要求确定)接口，输入全生产线各机台的运行参数和接入所有传感器，当生产需要，能够适时调节金属液流速、磁悬浮连铸和热加工各机台的运行参数，达到提高产量、质量。

4.全生产线各机台的所有传感器均接入计算机。若偶发事故，由事故机台的传感器发出信息通知计算机，由计算机命令执行机构关闭塞棒缝隙，金属液截流，防止事故扩大。

其特征：全生产线各机台的所有传感器均接入计算机。若偶发事故，由事故机台的传感器发出信息通知计算机，由计算机命令执行机构关闭塞棒缝隙，金属液截流，防止事故扩大。